کیا سیرامک بریک پیڈ دھات سے بہتر ہیں؟روکنے والے گدے?
آٹوموبائل ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، رگڑ کے مواد کا مواد بھی تیار ہو رہا ہے، جو بنیادی طور پر کئی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
بریک پیڈ ٹائپ کریں۔
1970 کی دہائی سے پہلے، بریک پیڈز میں ایسبیسٹوس کی ایک بڑی مقدار موجود تھی، جس کی خصوصیات اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آگ کے خلاف مزاحمت اور مضبوط رگڑ ہے۔ تاہم، پیداوار اور استعمال کے عمل میں ایسبیسٹوس سے تیار ہونے والے پاؤڈر کی وجہ سے، یہ انسانی جسم کو مختلف نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے سانس کے نظام کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ بیماریاں کینسر کا سبب بھی بن سکتی ہیں، اس لیے فی الحال دنیا بھر میں ایسبیسٹوس بریک پیڈ پر پابندی لگا دی گئی ہے۔
پھر موجودہ نامیاتی بریک پیڈز کو عام طور پر NAO قسم کے بریک پیڈ بھی کہا جاتا ہے (Non-Asbestos Organic, non-asbestos organic break pads), جن میں عام طور پر 10% -30% دھاتی مواد ہوتے ہیں، اس کے علاوہ پلانٹ فائبر، گلاس فائبر، کاربن، ربڑ، گلاس اور دیگر مواد.
سالوں کی ترقی اور مادی بہتری کے ذریعے، نامیاتی بریک پیڈ پہننے کے خلاف مزاحمت اور شور کو کنٹرول کرنے میں اچھی کارکردگی رکھتے ہیں، اور روزانہ ڈرائیونگ کے لیے بھی زیادہ موزوں ہیں۔ کم دھول پیدا ہوتی ہے اور بریک ڈسکس کو کم نقصان ہوتا ہے۔ تاہم، مادی لاگت اور دیگر وجوہات کی بناء پر، نامیاتی بریک پیڈ عام طور پر قدرے مہنگے ہوتے ہیں، اور عام طور پر وسط-سے-اعلی-ماڈل پر استعمال ہوتے ہیں جب اصل فیکٹری لوڈ ہوتی ہے۔ .
نیم-میٹل بریک پیڈ
نام نہاد-سیمی-میٹل بنیادی طور پر تقریباً 30 فیصد ہے -اس بریک پیڈ میں استعمال ہونے والے رگڑ کے مواد میں سے 65 فیصد دھاتی مواد ہیں - بشمول تانبا، لوہا وغیرہ۔ اس قسم کے بریک پیڈ کی اہم خصوصیات گرمی کی تیز کھپت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور نسبتاً کم قیمت ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ مواد کی وجہ سے، بریک کے دوران شور بڑا ہوگا، اور دھاتی مواد بھی بریک ڈسک کو زیادہ پہنائے گا۔
چونکہ سیمی-میٹل بریک پیڈ میں اوپر بیان کردہ خصوصیات ہیں، اس لیے اس وقت اطلاق کی دو اہم سمتیں ہیں۔ ایک ہے اصل مماثل بریک پیڈ جو کم-اینڈ اور میڈیم-اینڈ ماڈلز - ہے یہ قدرتی طور پر کم قیمت کی خصوصیت ہے۔ دوسری سمت بنیادی طور پر ترمیم شدہ بریک پیڈز - کے میدان میں ہے جس کی وجہ دھاتی بریک پیڈز کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، یہ اعلی-کاروں کے لیے زیادہ موزوں ہے یا مختلف تقریبات میں استعمال ہوتی ہے۔ آخر کار، استعمال کے اس منظر نامے میں، بریک پیڈز کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت منٹوں میں 800 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جائے گا یا اس سے بھی بڑھ جائے گا۔ لہذا، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ بہت سے ترمیم شدہ برانڈز شدید ڈرائیونگ اور مقابلوں کے لیے بریک پیڈ کے لیے دھاتی مواد کا زیادہ تناسب رکھتے ہیں۔
سیرامک بریک پیڈ
سیرامک بریک پیڈ قسم اور نیم-میٹل بریک پیڈ کی کمی کو پورا کرنے کے لیے کہا جا سکتا ہے۔ اس کا مواد بنیادی طور پر معدنی ریشوں، ارامیڈ ریشوں اور سیرامک ریشوں اور دیگر مواد پر مشتمل ہے۔ ایک طرف، چونکہ کوئی دھاتی مواد نہیں ہے، جب بریک پیڈ بریک ڈسکس کے خلاف رگڑیں گے تو شور نمایاں طور پر کم ہو جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، رگڑ کے عمل کے دوران بریک ڈسک کو پہنچنے والے نقصان کو بھی نمایاں طور پر کم کیا جائے گا۔
مزید برآں، سیرامک بریک پیڈز کا رگڑ قابلیت اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مستحکم رہ سکتا ہے، جو طویل-مدت یا زیادہ{{1} دوران نامیاتی یا دھاتی بریک پیڈز کے مواد کے پگھلنے کی وجہ سے ہونے والی بریک فورس کی کشندگی سے بچتا ہے۔ }} سپیڈ بریک لگانا، جو حفاظت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ زیادہ پائیدار۔
یقینا، سیرامک بریک پیڈ ان کی کوتاہیوں کے بغیر نہیں ہیں. سب سے بڑا نقصان قدرتی طور پر یہ ہے کہ وہ مہنگے ہیں۔ کاربن-سیرامک بریکوں کا ایک سیٹ دسیوں ہزار ڈالر فی منٹ ہے۔ اس کے علاوہ، کم درجہ حرارت کے ماحول میں، سیرامک بریک پیڈ کی کارکردگی دھاتی بریک پیڈ کے مقابلے میں قدرے خراب ہوگی۔
