بریک پیڈ کی تشکیل - رگڑ مواد
1. رگڑ مواد کی ساخت
رگڑ مواد پولیمر ٹرنری مرکب مواد سے تعلق رکھتا ہے، جو تین حصوں پر مشتمل ہے: پولیمر کمپاؤنڈ بطور بائنڈر؛ غیر نامیاتی یا نامیاتی ریشہ کو تقویت دینے والے جزو کے طور پر؛ فلر بطور رگڑ کارکردگی ریگولیٹر یا مرکب ایجنٹ۔
1. نامیاتی بائنڈر
رگڑ کے مواد میں استعمال ہونے والے نامیاتی بائنڈر فینولک رال اور مصنوعی ربڑ ہیں، اور فینولک رال اہم ہیں۔ ان کی خصوصیات اور افعال یہ ہیں کہ جب وہ ایک خاص حرارتی درجہ حرارت پر ہوتے ہیں، تو وہ پہلے نرم ہوتے ہیں اور پھر چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں داخل ہوتے ہیں، بہاؤ پیدا کرتے ہیں اور مواد میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں تاکہ مواد کا میٹرکس بن سکے، اور آخر کار رال کی ربڑ ولکنائزیشن کے ذریعے۔ کیورنگ، ریشے اور فلرز بندھے ہوئے ہیں۔ ایک ساتھ مل کر، یہ گھنے ساخت، کافی طاقت کے ساتھ رگڑ پلیٹ پروڈکٹ بناتا ہے اور رگڑ والے مواد کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ رال کے معیار کی ضروریات یہ ہیں:
(1) اچھی گرمی کی مزاحمت، اچھا تھرمل سڑن درجہ حرارت اور کم تھرمل وزن میں کمی۔
(2) پاؤڈر شدہ رال کی باریک پن زیادہ ہونی چاہیے، جو کہ مرکب کے پھیلاؤ کی یکسانیت کے لیے سازگار ہے اور فارمولے میں استعمال ہونے والی رال کی مقدار کو کم کر سکتی ہے۔
(3) کم مفت پاؤڈر مواد.
(4) مناسب علاج کی رفتار اور بہاؤ کا فاصلہ۔
2. فائبر پربلت مواد
فائبر ری انفورسڈ میٹریل رگڑ مواد کا بنیادی مواد بناتا ہے، جو رگڑ کی مصنوعات کو کافی میکانکی طاقت فراہم کرتا ہے، تاکہ یہ پیداواری عمل کے دوران رگڑ پلیٹ کے پیسنے اور riveting کے عمل کی بوجھ قوت کو برداشت کر سکے اور اس کی وجہ سے ہونے والی رگڑ استعمال کے دوران بریک اور ٹرانسمیشن. اثر، قینچ، دباؤ۔ میرے ملک کے متعلقہ معیارات اور آٹوموبائل مینوفیکچررز رگڑ پلیٹ کے کام کرنے کے اصل حالات کے مطابق رگڑ پلیٹ کے لیے متعلقہ مکینیکل طاقت کے تقاضے پیش کرتے ہیں۔ جیسے: اثر کی طاقت، لچکدار طاقت، کمپریشن طاقت، قینچ کی طاقت، وغیرہ۔ ان مضبوط کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، طاقت کی کارکردگی کو بڑھانے اور پورا کرنے کے لیے مناسب فائبر اقسام کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
اس کے فائبر اجزاء کے لئے رگڑ مواد کی ضروریات:
(1) بڑھانے کا اثر اچھا ہے۔
(2) گرمی کی اچھی مزاحمت۔ فیوزنگ، کاربنائزیشن اور تھرمل سڑن رگڑ کام کرنے والے درجہ حرارت پر نہیں ہوں گے۔
(3) رگڑ کا بنیادی گتانک ہے۔
(4) بریک شور اور بریک ڈسک یا ڈرم کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے سختی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(5) عمل میں اچھی آپریبلٹی ہے۔
3. بھرنا
رگڑ مواد کے اجزاء میں فلر بنیادی طور پر رگڑ کارکردگی ریگولیٹر اور مرکب ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ فلرز کے استعمال کے مقصد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) مصنوعات کی رگڑ کی کارکردگی، جسمانی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں۔
(2) پروڈکٹ کے سائز کے استحکام کو بڑھانے کے لیے تھرمل توسیع، تھرمل چالکتا، اور پروڈکٹ کے سکڑنے کے گتانک کو کنٹرول کریں۔
(3) مصنوعات کے بریک شور کو بہتر بنائیں۔
(4) مینوفیکچرنگ کے عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
(5) مصنوعات کی ظاہری شکل اور کثافت کو بہتر بنائیں۔
(6) پیداواری لاگت کو کم کریں۔
