رگڑ پلیٹوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات
آج کل، بہت سے آلات رگڑ پلیٹوں کے رگڑ کے ذریعے حرکی توانائی یا بریک کو تبدیل کرتے ہیں، لیکن ہمارے استعمال میں، رگڑ پلیٹوں کے عام لباس کے علاوہ، اب بھی بہت سے غیر متوقع حالات ہیں، جیسے رگڑ پلیٹوں کی پچھلی پلیٹ کا گرنا، رگڑ پلیٹوں کا نرم ہونا، اور حرکت کرتے وقت رگڑ پیڈ سے دھواں نکلنا اور سست بریک لگانا وہ تمام مسائل ہیں جن کا ہمیں استعمال میں سامنا کرنا پڑے گا۔ آج ہم خراب رگڑ پلیٹوں کے مسئلے کے بارے میں بات کریں گے۔
عام طور پر دو معاملات ہوتے ہیں جب رگڑ پلیٹ کی پچھلی پلیٹ گر جاتی ہے، ایک یہ کہ رگڑ پلیٹ میں ہی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ دوسرا بیک پلیٹ اور رگڑ مواد کے درمیان دراڑ ہے۔ اس طرح کی دراڑیں عام طور پر غلط مینوفیکچرنگ کے عمل یا رگڑ پلیٹ کی پچھلی پلیٹ کا پری ٹریٹمنٹ، رگڑ کے مواد کا غیر مستند تناسب، ناقص استحکام، ناقص پیداوار اور دبانے کا عمل، چپکنے والا غیر موزوں معیار، اور استعمال کے دوران ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ . تنصیب، اثر اور دستک.
بریک لگانے میں سستی بھی ایک اکثر مسئلہ ہے۔ اگر بریک سست ہے تو، کشیدگی کے موسم بہار کو چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا کوئی خرابی ہے؛ بریک پیڈز اور بریک ڈسک کی غلط تنصیب بھی متاثر کرے گی، خاص طور پر ان کے درمیان کا فاصلہ۔ اس کے مطابق فاصلہ طے کریں۔
