کلچ شیل بنانے کا تجزیہ

کلچ شیل بنانے کا تجزیہ

تناؤ کی طاقت 270MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، اندرونی کونے کا سائز R7mm ہے۔ تشکیل شدہ حصے اعلی طاقت کی سٹیمپنگ سے تعلق رکھتے ہیں، اور تشکیل کا علاقہ بڑا ہے، بڑے پریس کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات زیادہ ہیں. کلچ گاڑی کے ڈرائیو سسٹم کا ایک حصہ ہے جس میں اعلی اسمبلی سائز اور ساختی سائز کی ضروریات ہیں۔ یہ ایک اعلی صحت سے متعلق سٹیمپنگ ہے، جس میں محوری ڈگری <1 ملی میٹر کے حصے کی شکل ہے، مرکز کے سوراخ کے سائز کے مقابلے میں اسمبلی سوراخ کی پوزیشن کی رواداری 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے، اور گردشی زاویہ کی رواداری ± 20'۔

2. کلچ شیل سٹیمپنگ کے عمل کا تجزیہ اور ڈیزائن

حصوں کے تجزیہ اور تشکیل کے عمل کی تشکیل کے ذریعے، بنیادی طور پر تین عملوں کو دبانے، ڈرائنگ اور فلانگنگ کے ذریعے۔ عمل کے تجزیہ کا نمونہ گل جاتا ہے اور حساب لگایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، عمل کے حساب کتاب کو مجموعی گہری ڈرائنگ کی شکل میں آسان بنایا گیا ہے۔ حساب کے لیے حصوں کو بالترتیب 2 مختلف اکائیوں A اور B میں جدا کریں۔

سٹیمپنگ بنانے کے عمل کا تجزیہ

(1) خالی سائز کا تجزیہ اور حساب لگائیں۔ ڈرائنگ کے پرزوں کے تمام جہتوں کا حساب مواد کی موٹائی کی درمیانی لکیر کے مطابق کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ d1 کا قطر ϕ 401mm ہے، d2 کا قطر ϕ473mm ہے، زیادہ سے زیادہ سائز کا استعمال کرتے ہوئے؛ پہلے مرحلے کا ڈرائنگ سائز h1 33.5mm ہے، اور دوسرے مرحلے کا flanging سائز h2 43.5mm ہے۔

حصہ A ساختی ابعاد

حصہ A سائز کا حساب: نظریاتی حوالہ قیمت DA≈599.8mm فارمولہ DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) استعمال کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اصل آزمائشی پیداوار کے بعد، یہ طے ہوتا ہے کہ قطر DA 566mm ہے، جو کہ نظریاتی حسابی قدر سے کم ہے۔ h2= 43.5mm کے فلانگنگ حصے کا تخمینہ ڈرائنگ ویلیو کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔ حساب کے عمل میں، خالی قطر DA=590mm ہے۔ حصہ B کے سائز کا حساب: حصہ سائز کی ساخت R=r کے مطابق، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، حصہ B کا خالی قطر: فارمولہ DB2=d2 +4× d1 کا استعمال کرتے ہوئے ×H-3.44r×d1، جہاں H= 23.5mm، نظریاتی حوالہ قدر DB≈ 503.6mm کر سکتا ہے حاصل کیا جائے. اصل آزمائشی پیداوار کے بعد، یہ طے ہوتا ہے کہ حساب کے عمل میں خالی قطر DB 566mm ہے، اور خالی قطر DB= 500mm ہے۔

حصہ B ساختی ابعاد

حصہ A اور حصہ B کے ساختی طول و عرض کے مطابق، خالی سائز کا تعین ابتدائی طور پر مربوط کیلکولیشن کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور اصل سائز کی تصدیق آزمائشی پیداوار کے بعد کیلکولیشن کے ذریعے کی جاتی ہے۔ کاٹنے اور ترتیب دیتے وقت شیٹ کے مادی فائبر کی سمت کو مدنظر رکھتے ہوئے، کفایتی کٹنگ پلیٹ لے آؤٹ اور شیٹ لے آؤٹ سائز 535 ملی میٹر × 535 ملی میٹر ڈیزائن کیا گیا تھا۔

شیٹ لے آؤٹ کا سائز

(2) گہری ڈرائنگ کے عمل کی اسکیم کا تجزیہ۔ پرزے بیلناکار حصے ہوتے ہیں جن میں فلینج ہوتے ہیں، جو دبانے، ڈرائنگ اور فلانگ کرنے سے بنتے ہیں۔ حساب کو آسان بنانے کے لیے، دبانے والے حصے کو ڈرائنگ سمجھا جاتا ہے۔ یہاں، سانچوں کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے صرف h1 اور H حصوں کے ڈرائنگ گتانک اور ڈرائنگ کے اوقات کا حساب لگایا جاتا ہے۔ حساب کتاب کا عمل درج ذیل ہے:

(1) h1 اور H ایک ہی سٹارٹنگ ہوائی جہاز پر ڈرائنگ کے مختلف اونچائی کے سائز ہیں، اور اسی طرح کے سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کے تجربے کے مطابق ایک ڈرائنگ کے ذریعے بنائی جا سکتی ہے۔

② گہرے اندر گول کونے R7mm (مواد کی موٹائی 7mm)؛

③ مواد کی نسبتہ موٹائی: 100t/D=100×7/500=1.4; ڈرائنگ سیریز m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85، جہاں موٹائی t=7 ملی میٹر؛ DB=500 ملی میٹر؛

④ مواد کی موٹائی اور ڈرائنگ کے گتانک کے حساب سے، یہ طے کیا جاتا ہے کہ ڈرائنگ ایک بار بن سکتی ہے، اور جب ہولڈر استعمال کیا جائے گا تو کرمپنگ کا واقعہ رونما نہیں ہوگا۔

⑤ ہولڈر کی انگوٹھی کی ڈرائنگ فورس کا حساب فارمولہ F ڈرائنگ =πdtRmK1 کے مطابق کیا جاتا ہے، جہاں d ڈرائنگ کے حصے (مرکزی لائن) کا قطر ہے، اور 394+7=401 ملی میٹر؛ t مواد کی موٹائی ہے، 7 ملی میٹر؛ Rm مواد کی تناؤ کی طاقت ہے، جو 270 MPa ہے۔ K1 گتانک ہے، 1.1 لیں؛ اس کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے: F =3.14×401×7×270×1۔{14}}.06N;

⑥ فلینگنگ فورس کا حساب F flanging =0 کے فارمولے سے کیا جاتا ہے۔ B flanging چوڑائی ہے، جس کا حساب تقریباً 1 350 ملی میٹر ہے؛ Rm مواد کی تناؤ کی طاقت ہے، 270 MPa؛ t مواد کی موٹائی ہے، 7 ملی میٹر؛ R اندر کا گول کونا ہے، 7 ملی میٹر لیں۔ حساب کے نتائج درج ذیل ہیں: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ F کل سیٹ کریں =1.2 (F پل + F موڑ) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N، یعنی F کل > { {29}} kN;