تانبے پر مبنی کلچ پلیٹوں کے لیے روزانہ کی بحالی کے کلیدی نکات
رگڑ کی سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور پہننے کی حالت کا بروقت معائنہ کریں جب گاڑی 50,000-80,000 کلومیٹر کا فاصلہ طے کر چکی ہو (ہیوی ڈیوٹی کمرشل گاڑیوں کے لیے 30,000-50,000 کلومیٹر تک مختصر کیا جا سکتا ہے)، یا جب علامات ظاہر ہوں جیسے کہ کمزور شروع ہونا، شغل شروع ہونا، اگر کوئی یا نہیں:
اگر رگڑ کی تہہ کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم ہو (یا گاڑی بنانے والے کے اصل معیار سے کم) تو رگڑ پلیٹ کو فوری طور پر بدل دیں۔
رگڑ کی سطح کو sintered دھبوں، دراڑیں، چپکنے یا وارپنگ کے لیے چیک کریں، اور کٹے ہوئے سوراخ اور گیئر باکس ان پٹ شافٹ کے درمیان فٹ کلیئرنس کا معائنہ کریں۔ اگر ڈھیلا پن یا خراب مصروفیت پائی جاتی ہے تو کلچ پلیٹ اسمبلی کو بروقت تبدیل کریں۔
کلچ سسٹم میں میٹنگ پرزوں کی حالت کا معائنہ کریں تانبے پر مبنی کلچ پلیٹوں کی سروس لائف کا فلائی وہیل، پریشر پلیٹ اور ریلیز بیئرنگ سے گہرا تعلق ہے، جس کی دیکھ بھال کے دوران ہم آہنگی سے معائنہ کیا جائے گا:
چیک کریں کہ آیا فلائی وہیل اور پریشر پلیٹ کی سطحیں چپٹی ہیں، خالی اور نالیوں سے پاک ہیں۔ سطح پیسنے یا براہ راست تبدیلی انجام دیں اگر سطح کی کھردری معیار سے زیادہ ہے؛
چیک کریں کہ آیا ریلیز بیئرنگ پھنس گیا ہے یا غیر معمولی شور کرتا ہے، اور تصدیق کریں کہ آیا کلچ پیڈل کا مفت سفر مینوفیکچرر کی اصل ضروریات (عام طور پر 3-5 سینٹی میٹر) کو پورا کرتا ہے۔ نامکمل علیحدگی اور غیر محفوظ مصروفیت کی وجہ سے رگڑ پلیٹ کے تیز پہننے سے بچنے کے لیے اگر یہ بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے تو بروقت کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
تیل کی آلودگی اور نجاست کو سختی سے کنٹرول کریں، اور بنیادی تحفظ کا انتظام کریں کاپر{0}}کی بنیاد پر مواد میں تیل کی مزاحمت کاغذ پر مبنی مواد سے بہتر ہوتی ہے-لیکن رگڑ کی سطح کو اب بھی تیل کی بھاری آلودگی اور تلچھٹ کے چپکنے سے محفوظ رہنا چاہیے:
انجن کی ریئر کرینک شافٹ آئل سیل اور گیئر باکس ان پٹ شافٹ آئل سیل کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور اگر رگڑ کی سطح پر تیل ٹپکنے سے پھسلنے سے بچنے کے لیے تیل کا رساو پایا جاتا ہے تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
اسمبلی کے دوران رگڑ پلیٹ، فلائی وہیل اور پریشر پلیٹ کی سطحوں پر لوہے کے فلنگ اور تلچھٹ کو صاف کریں، اور ناپاکی کے داخل ہونے کی وجہ سے رگڑ کے جوڑے کے کھرچنے والے لباس سے بچنے کے لیے ایک خاص کلینر سے صاف کریں۔
نظام کے ربط کی ضمانت دینے کے لیے مناسب چکنا کرنے اور جکڑنا کو یقینی بنائیں جیمنگ کی وجہ سے کلچ آپریشن کی ناکامی سے بچنے کے لیے حرکت پذیر حصوں جیسے کہ کلچ ریلیز فورک اور فورک شافٹ پر ہائی-درجہ حرارت کی چکنائی کو باقاعدگی سے لگائیں؛
کلچ پریشر پلیٹ اسپرنگس کی لچکدار قوت کا معائنہ کریں۔ دبانے کی ناکافی قوت کی وجہ سے کلچ کے پھسلنے سے بچنے کے لیے اگر ناہموار لچک یا تھکاوٹ میں نرمی پائی جاتی ہے تو پریشر پلیٹ اسمبلی کو تبدیل کریں۔
