ریسنگ کلچ اسٹیل پلیٹ ڈھانچے کا ڈیزائن اور مکینیکل اصلاح
لہر - شکل کی لچکدار ڈھانچہ: اس ڈھانچے کی عام لہر - شکل کی اسٹیل شیٹ کی لہر اونچائی 3 - 5 ملی میٹر اور 8 - 12 ملی میٹر کی طول موج ہے۔ یہ لچکدار اخترتی کے ذریعے بدلتے ہوئے اثر کو جذب کرتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ لہر کی اونچائی میں ہر 1 ملی میٹر اضافے کے لئے ، مشترکہ اثرات کی توانائی جذب کی شرح میں 15 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، لیکن جوابی وقت میں 0.02 سیکنڈ تک توسیع ہوتی ہے۔ 2025 نئی تقسیم {- ٹائپ ہونٹ - پسلی ڈھانچہ اسٹیل شیٹ (شکل 1) سختی کے منحنی خطوط کو مزید بہتر بناتا ہے: ابتدائی کنکشن فراہم کرنے کے لئے پلانر پارٹ کا پہلا کمپریس ہوتا ہے ، اور ہونٹوں کی رب کا ڈھانچہ 25 فیصد تک دباؤ ڈالتا ہے ، جبکہ محوری سختی میں 40 فیصد تک دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔
ملٹی - ٹکڑا اوورلی اسکیم: برداشت کی دوڑ اکثر رابطے کے علاقے کو بڑھانے اور ٹارک کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے متبادل امتزاج میں 6-8 اسٹیل شیٹس + رگڑ پلیٹوں کا استعمال کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹیلٹن ریسنگ کا 7.25 انچ میٹل کلچ 6 طبقاتی اسٹیل شیٹس کا استعمال کرتا ہے جس میں رگڑ رقبہ 220 سینٹی میٹر ہے ، جو 800n · میٹر سے زیادہ ٹارک منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جبکہ لازمی قسم کے مقابلے میں گھومنے والی جڑتا 18 فیصد کم ہوتی ہے۔
ہلکا پھلکا ڈیزائن: لیزر - وزن کاٹنے - سوراخوں کو کم کرنا (قطر 3 - 5 ملی میٹر ، وقفہ 10-15 ملی میٹر) طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے اسٹیل شیٹ کے وزن کو 12-15 فیصد کم کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ اسٹیل کی چادریں ٹوپولوجی کی اصلاح کے ذریعہ بہتر بناتی ہیں ، کلیدی دباؤ والے علاقوں میں مواد کو برقرار رکھتی ہیں اور اسی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے وزن میں 30 فیصد کمی کو حاصل کرنے کے لئے غیر دباؤ والے علاقوں کو کھوکھلا کرتے ہیں۔
iii. سطح کا علاج اور رگڑ کنٹرول
کوٹنگ ٹکنالوجی
ڈی ایل سی (ڈائمنڈ - جیسے کاربن) کوٹنگ: پی وی ڈی عمل کے ذریعے ، 1-3μm موٹی ڈی ایل سی پرت جمع ہوتی ہے ، جس سے رگڑ کے گتانک کو 0.15 سے 0.08 تک کم کیا جاتا ہے ، اور لباس کی زندگی کو 5 گنا بڑھایا جاتا ہے۔ تاہم ، نوٹ کریں کہ ڈی ایل سی کوٹنگ میں 400 ڈگری سے زیادہ گرافیٹائزیشن کی تبدیلی سے گزرتا ہے ، لہذا گرمی کی کھپت کا ایک موثر نظام درکار ہے۔
سیرامک کوٹنگ: پوسکو یمجو کی 2025 پیٹنٹ ٹکنالوجی میں الاو ₃ - ٹیو ₂ اسٹیل شیٹ کی سطح پر پلازما کے ذریعے جامع سیرامک پاؤڈر استعمال کیا گیا ہے تاکہ 30 {-} 50μm موٹی لباس {- مزاحم پرت تشکیل دے سکے۔ اعلی - درجہ حرارت رگڑ کا گتانک 0.35-0.40 پر مستحکم رہتا ہے ، روایتی نیم دھاتی رگڑ پلیٹوں کے مقابلے میں 20 ٪ کی بہتری ہوتی ہے۔
Surface Roughness Control: The surface roughness Ra of racing steel sheets needs to be strictly controlled within 0.8-1.6μm. Excessively rough (Ra>2.0μm) رگڑ مواد کے غیر معمولی لباس کا سبب بنے گا ، جیسے جب سینڈ پیپر کو را {{1} μm پر پالش کیا جاتا ہے تو ، رگڑ پلیٹ کی زندگی 60 ٪ کم ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہموار (RA<0.4μm) will reduce the initial connection friction force, and micro-texturing treatment (such as laser etching 0.2mm deep rhombic depressions) is required to optimize the contact state.
