کیا آپ جانتے ہیں کہ بریک پیڈ کون سے اجزاء بناتے ہیں؟
بریک پیڈ مواد کو عام طور پر چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: بائنڈر، رینفورسڈ فائبر کمپوزیشن، رگڑ پرفارمنس موڈیفائر، اور چار حصے: پیکجنگ بائنڈر رگڑ مواد کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ انحطاط کے بعد مادی کارکردگی کو بحال کر سکتا ہے۔ اثر، لباس کی خصوصیات اور میکانی خصوصیات.
عام طور پر تھرموسیٹنگ اور تھرمو پلاسٹک، ربڑ اور جامع مواد ہوتے ہیں۔ بریک پیڈ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا رگڑ مواد تھرمل چپکنے والی چیزیں ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز میں فینولک رال، میلامین رال، ایپوکسی رال، سلیکون رال، پولیامائڈ رال، وغیرہ شامل ہیں۔
سب سے زیادہ استعمال ہونے والی فینولک رال اور اس کی ترمیم شدہ رال ہے۔ ترمیم کا مقصد رال کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ چپکنے والی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اعلی درجے کی آٹوموٹو رگڑ مواد میں پولیمائیڈ رال کا استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم، رال کی قیمت بہت زیادہ ہے اور اسے مقبول بنانا آسان نہیں ہے۔
یہ ایک فائبر سے تقویت یافتہ رگڑ مواد ہے جو اہم اجزاء کے لیے رگڑ کو تقویت دینے والی بنیاد کا بھی کردار ادا کرتا ہے۔ روایتی مواد جیسے ایسبیسٹوس اور دیگر معدنی ریشوں کے مقابلے میں، نیم دھاتی آٹوموبائل رگڑ کے مواد میں استعمال ہونے والے سٹیل کے ریشوں کو تھوڑی مقدار میں تانبے کے ریشے کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں تھوڑی مقدار میں تانبے کے ریشے کو شامل کیا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، تقویت دینے والے ریشوں کی زیادہ سے زیادہ اقسام سامنے آئی ہیں، جن میں سے سب سے زیادہ توجہ دینے والی چیز ارامیڈ ریشوں کا استعمال ہے۔
نامیاتی ریشوں کا اضافہ مواد کی کثافت کو کم کر سکتا ہے، لباس کو کم کر سکتا ہے، اور اسی وقت مواد کے رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔ مختلف درجہ حرارت کی حدود میں رگڑ کے مواد کے استحکام اور ریشوں اور بائنڈرز کے درمیان تعلق کو بہتر بنانے کے لیے، مختلف ریشوں کو اکثر عملی استعمال میں استعمال کیا جاتا ہے۔
