رگڑ پلیٹوں کو اچھی مکینیکل طاقت اور جسمانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
رگڑ پلیٹ کو جمع کرنے اور استعمال کرنے سے پہلے، بریک پیڈ اسمبلی یا کلچ اسمبلی بنانے کے لیے اسے ڈرل، riveted، اسمبل اور دیگر مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
رگڑ کے کام کے عمل کے دوران، رگڑ کے مواد کو نہ صرف اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، بلکہ بڑے دباؤ اور قینچ کی قوتوں کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ لہذا، رگڑ کے مواد کو کافی میکانکی طاقت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران خراب یا ٹوٹ نہیں جائیں گے.
مثال کے طور پر: riveted رگڑ ڈسکس: مخصوص اثر طاقت، riveting کشیدگی، کمپریشن طاقت، وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے.
بانڈڈ رگڑ ڈسک: ڈسک ڈسک میں کافی نارمل درجہ حرارت بانڈنگ طاقت اور اعلی درجہ حرارت (300 ڈگری) بانڈنگ طاقت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رگڑ مواد اور سٹیل کی پشت پناہی مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں اور بریک لگانے کے دوران ڈسک ڈسک کی ہائی شیئر فورس کو برداشت کر سکتی ہے۔ عمل باہمی علیحدگی کا سبب بنے بغیر، بریک لگانے کی ناکامی کے سنگین نتائج کا باعث بنتے ہیں۔
کلچ رگڑ پلیٹ میں کافی اثر قوت، جامد موڑنے کی طاقت، زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر اور گردشی نقصان کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلچ پلیٹ کو نقل و حمل اور ریوٹنگ پروسیسنگ کے دوران نقصان نہ پہنچے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کلچ پلیٹ کام کرتی ہے۔ تیز رفتار گھومنے والے کام کے حالات۔ کوئی کریکنگ نہیں ہوئی۔
