بریک پیڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا مکمل تجزیہ

انگریزی ترجمہ

بریک پیڈ آٹوموٹو بریکنگ سسٹم کے بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کے جدید ترین مینوفیکچرنگ کے عمل براہ راست بریک لگانے کی کارکردگی، حفاظت اور سروس کی زندگی کا تعین کرتے ہیں۔ جدید بریک پیڈ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں: اسٹیل بیک پلیٹ، چپکنے والی تھرمل موصلیت کی تہہ اور رگڑ بلاک۔ پروڈکشن کے عمل میں دس بنیادی طریقہ کار شامل ہیں، مختلف تکنیکی ترجیحات کے ساتھ مادی اقسام جیسے نیم- دھاتی، نامیاتی اور سیرامک ​​مواد پر مبنی ہے۔

1. خام مال کی تیاری اور فارمولہ ڈیزائن

بریک پیڈز کے لیے رگڑ کا مواد 30 سے ​​60 خام مال پر مشتمل مرکب مرکب ہیں، جنہیں چار فعال گروپوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

کلیدی تکنیکی نکات

فارمولے گاڑیوں کی اقسام (مسافر/تجارتی گاڑیاں) اور کارکردگی کے تقاضوں (آرام/اعلی کارکردگی) کے مطابق بالکل ٹھیک ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

تمام خام مال کو پاکیزگی کے معائنے اور خشک کرنے اور کچلنے سمیت پری-علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔

آسنجن کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل کی بیک پلیٹوں کو کم کیا جاتا ہے، ختم کیا جاتا ہے اور فاسفیٹ کیا جاتا ہے۔

2. بنیادی پیداوار کے طریقہ کار

1. پاؤڈر ملانا

دو-مرحلہ مکسنگ: ریشوں اور فلرز جیسے خشک مواد کو بنیادی طور پر ملایا جاتا ہے، پھر ثانوی ملاوٹ کے لیے بائنڈرز کو شامل کیا جاتا ہے۔

سامان: ہائی-اسپیڈ مکسر، کنیڈر یا اندرونی مکسر تاکہ مواد کی یکساں تقسیم کی ضمانت ہو۔

پیرامیٹر کنٹرول: وقت سے پہلے رال کیورنگ، گھومنے کی رفتار اور اختلاط کی مدت سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ یکسانیت کا اختلاط بریک پیڈ کے معیار کو بہت متاثر کرتا ہے۔

2. تشکیل سے پہلے-(اختیاری)

مخلوط رگڑ والے مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر 4-9 MPa کے نیچے تیار شدہ شکلوں کے قریب خالی جگہوں میں دبایا جاتا ہے۔

افعال: گرم دبانے کے دوران مواد کے نقصان کو کم کریں، تشکیل کی درستگی کو بہتر بنائیں، بے ترتیب شکل والی مصنوعات کے لیے مثالی۔

3. ہاٹ پریس فارمنگ (بنیادی عمل)

پہلے سے تیار شدہ خالی جگہوں یا مکسڈ پاؤڈر کو 150-180 ڈگری اور 25-30 MPa پر دبانے والے اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ مل کر سانچوں میں رکھا جاتا ہے۔

ڈبل-پرت دبانا: پہلے تقریباً 3 ملی میٹر چپکنے والی پرت بچھائیں، پھر فرم بانڈنگ کے لیے رگڑ مواد کی تہہ۔

پروڈکٹ کی موٹائی اور فارمولے کی بنیاد پر ابتدائی رال کیورنگ حاصل کرنے کے لیے دبانے کا وقت 30 سے ​​120 سیکنڈ تک ہوتا ہے۔

4. ہیٹ ٹریٹمنٹ (پوسٹ-کیورنگ)

گرم-دبے ہوئے بریک پیڈ کو کیورنگ فرنس میں 180-220 ڈگری پر 2 سے 8 گھنٹے تک گرم کیا جاتا ہے۔

افعال:

طاقت اور تھرمل استحکام کو بڑھانے کے لیے رال کراس-لنک کو مکمل طور پر ٹھیک کریں۔

اندرونی تناؤ کو دور کریں اور خدمت میں خرابی یا کریکنگ کو روکیں۔

اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنائیں اور بریک کے دھندلا پن کو کم کریں۔

5. پیسنے کی پروسیسنگ

سطح پیسنا: بریک ڈسکس کے ساتھ سخت فٹنگ کے لیے مخصوص موٹائی اور کھردری کے لیے پولش رگڑ کی سطح۔

گروونگ اور چیمفرنگ:

گروونگ: گرمی کی کھپت کو بہتر بنائیں، بریک ڈسٹ کو خارج کریں اور تھرمل کساد بازاری اور شور سے بچیں۔

چیمفرنگ: بریک کی آواز کو کم کریں اور بریک ڈسکس کی حفاظت کریں۔

6. سطح کا علاج اور کوٹنگ

اینٹی-رسٹ ٹریٹمنٹ: بیک پلیٹوں پر اینٹی{-رسٹ پینٹ یا الیکٹروفوریٹک کوٹنگ لگائیں۔

مارکنگ پرنٹنگ: اسٹیمپ برانڈ، ماڈل اور پیداوار کی تاریخ۔

شور کو کم کرنے والے ٹکڑے کی تنصیب: بریک لگانے کے شور کو کم کرنے کے لیے نائٹریل ربڑ یا دھاتی ڈیمپنگ شیٹس منسلک کریں۔

7. آلات اسمبلی

صارفین کو پیڈ کی تبدیلی کی یاد دلانے کے لیے گاڑی کے مخصوص ماڈلز کے لیے فٹ پہننے والے سینسر۔

آسان بڑھتے ہوئے اور مستحکم فکسشن کے لیے موسم بہار کے کلپس اور پوزیشننگ پن انسٹال کریں۔

8. ملٹی-مرحلہ معیار کا معائنہ

3. بریک پیڈ کی اقسام میں عمل کے فرق

4. اہم عمل کے کنٹرول کے اصول

اختلاط یکسانیت: مستحکم رگڑ گتانک کو برقرار رکھنے کے لیے آن لائن پتہ لگانے اور نمونے لینے کے تجزیہ کے ذریعے نگرانی کی جاتی ہے۔

گرم-پریسنگ پیرامیٹرز: درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کا قطعی کنٹرول مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے، جو جدید ورکشاپس میں خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعے تعاون یافتہ ہے۔

پوسٹ-کیورنگ: حرارت کی شرح اور ہولڈنگ ٹائم سخت تکنیکی منحنی خطوط پر عمل کرتے ہیں تاکہ زیادہ گرمی یا نامکمل کیورنگ سے بچا جا سکے۔

پیسنے کی درستگی: ابتدائی فٹنگ کی کارکردگی کو محفوظ بنانے کے لیے سطح کی کھردری Ra کو 1.6-3.2μm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ماحولیاتی تعمیل: دھول کے اخراج کو محدود کریں اور کچرے کے پاؤڈر کو ری سائیکل کریں۔ ریگولیٹڈ علاقوں میں تانبے کا مواد 0.5% تک محدود ہے۔