رال پر مبنی رگڑ والے مواد کے لیے میٹرکس بائنڈر کا انتخاب کیسے کریں؟

رال پر مبنی رگڑ والے مواد کے لیے میٹرکس بائنڈر کا انتخاب کیسے کریں؟
مختلف قسم کے رگڑ کے مواد میں، دھات کی بنیاد پر، سیرامک ​​پر مبنی، رال کی بنیاد پر، کاربن / کاربن مرکب زمرہ، ٹرین، ہوائی جہاز، آٹوموبائل، تیل کی سوراخ کرنے والی رگوں، مشینری اور وسیع پیمانے پر دیگر شعبوں میں یہ رگڑ مواد کی طرف سے ممتاز کیا جا سکتا ہے. استعمال کریں، رال پر مبنی رگڑ مواد وسیع پیمانے پر رگڑ مرکبات کی کلاس میں استعمال ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر بریکنگ میٹریل اور کلچ پلیٹ کے طور پر بریک یا کلچ کے آپریشن کے لیے مختلف گاڑیوں یا مشینری پر استعمال ہوتے ہیں۔
اچھی کارکردگی کے ساتھ رگڑ مواد کو ایک ہی وقت میں درج ذیل ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہئے، بنیادی طور پر:
1، رگڑ عنصر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک مخصوص حد میں؛
2، کم لباس کی شرح؛
3، تھرمل انحطاط اور تھرمل ریکوری کے لیے اچھی مزاحمت؛
4، مناسب سختی؛
5، کم شور.
بلاشبہ، بریک میٹریل کو منتخب کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں اوپر کی خصوصیات کو پورا کر سکتے ہیں مناسب ریفورسنگ میٹریل، فلرز اور رگڑ پرفارمنس موڈیفائر کو منتخب کرنے اور فارمولے کو بہتر بنانے کے لیے، رال کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔ رگڑ مواد کی صنعت میں، عام فینولک ریزنز کی کم گرمی مزاحمت جیسے 2123 # کے دہائیوں کے مسلسل استعمال، آٹوموٹو انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، گاڑی چلانے کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، بریک میٹریل کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ تقاضے سامنے آتے ہیں۔ رال کی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ رگڑ مواد تحقیق کا مرکز بن گیا ہے۔
حالیہ برسوں میں، بہت سے ترمیم شدہ فینولک رال نمودار ہوئے ہیں، جیسے کاجو کے تیل میں ترمیم شدہ فینولک رال، میلامین میں ترمیم شدہ فینولک رال، بوران میں ترمیم شدہ فینولک رال (ایف بی)، وغیرہ۔ ان ترمیم شدہ فینولک رال کی کامیاب نشوونما بہت سے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اعلی کارکردگی بریک مواد.
فینولک رال کی مختلف اقسام کی موجودہ صنعتی پیداوار پر، ملکی اور غیر ملکی ماہرین کی طرف سے ٹیسٹ اور ایف بی بوران میں ترمیم شدہ فینولک رال کے استعمال کو بہترین گرمی مزاحمت سمجھا جاتا ہے۔ رال کی گرمی کی مزاحمت کی جانچ کے مختلف طریقے ہیں، ہم نے گرمی کے نقصان کا طریقہ (TG) کا انتخاب کیا، TG وکر سے، FB رال کا سڑنے کا درجہ حرارت 500 ڈگری یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، عام فینولک رال 300 سے زیادہ ڈگری جو کہ سڑن کی ایک بڑی تعداد ہے، رگڑ مواد میں، سڑنے والے درجہ حرارت کی ضروریات کے علاوہ رال میں وزن برقرار رکھنے کی شرح (بقیہ کاربن کی شرح) بھی ہونی چاہئے، وزن برقرار رکھنے کی 900 ڈگری میں ایف بی رال 60٪ کی شرح. ایف بی رال میں 900 ڈگری پر 60 فیصد وزن برقرار رکھنے کی شرح ہے۔
بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت کے علاوہ، ایف بی ہائی ٹمپریچر ریزن میں بھی بہترین عمل کی کارکردگی ہوتی ہے، کیورنگ ایجنٹ ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامائن کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ اس میں مختلف قسم کے ربڑ بھی ہوتے ہیں، جیسے کہ صاف، اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ، ای پی ڈی ایم ربڑ کے رد عمل کی خصوصیات۔ . قومی رال نیٹ ورک (www.360gsz.com) ماہرین کے مطابق، اعلی کارکردگی رگڑ مواد، رال کی بہترین کارکردگی کو منتخب کرنے کے علاوہ، مواد کو مضبوط بنانے کے انتخاب میں بھی بہت اہم ہے، ماضی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، ایسبیسٹس فائبر استعمال میں کمی یا بند کرنے میں ماحولیاتی مسائل کی وجہ سے، دوسرے متبادل ریشوں، جیسے سٹیل کے ریشوں، شیشے کے ریشے، چارکول فائبر، ارامیڈ ریشے، سمندری فوم ریشے وغیرہ، انفرادی طور پر یا مرکب میں تھے، انتخاب میں غور کرنا چاہیے۔ کارکردگی، قیمت اور اسی طرح اکاؤنٹ. انتخاب کرتے وقت، مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے فارمولیشن کے مختلف امتزاج کے ذریعے کارکردگی، قیمت اور دیگر مسائل پر غور کرنا ضروری ہے۔