کا تعارفبریک پیڈ مواد
1. کاربن مواد؛
کاربن مواد حالیہ برسوں میں تیار کردہ مواد کی ایک نئی قسم ہے اور یہ کلچ بشنگ کے لیے ایک بہت ہی نئی ٹیکنالوجی ہے۔ کاربن آستین وزن میں ہلکی، طاقت میں زیادہ اور گرمی کے خلاف مزاحمت میں اچھی ہوتی ہیں، اور 800-1000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔ رگڑ موڈیفائر کو شامل کرنے سے کاربن مواد کی رگڑ کی خصوصیات میں بہتری آسکتی ہے اور اس کے استعمال کے اچھے امکانات ہوتے ہیں۔
2. غیر دھاتی مواد؛
غیر دھاتی مواد ایک قسم کا مرکب مواد ہے۔ رگڑ گتانک کی حد کی وجہ سے، یہ بریک پیڈ کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ یہ کم رگڑ کی ضروریات کے ساتھ کلچ اور آلات میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ غیر دھاتی مواد روٹر پر خروںچ پیدا نہیں کرے گا، لیکن وہ اکثر بہت زیادہ دھول پیدا کرتے ہیں، اور سروس کی زندگی اور طاقت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے.
3. نیم دھاتی مواد؛
It is composed of a variety of sintered metals and synthetic materials, has a long service life, high temperature resistance (>200 ڈگری سینٹی گریڈ)، اور نیم دھاتی مواد کی بریک لگانے کی صلاحیت ناقص ہے۔
4. تمام دھات؛
اس میں عام طور پر فیرس اور نان فیرس دھاتیں، غیر نامیاتی ریشے اور نامیاتی ریشے، کاربن اور سلفائیڈ پر مشتمل چکنا کرنے والے مادوں کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، وغیرہ۔ جھاڑیوں کے لیے استعمال ہونے والے مواد بنیادی طور پر اسٹیل ہوتے ہیں جس میں زیادہ رگڑ کی گنجائش ہوتی ہے (0۔ 2}}.50) اور بہترین بریک کی کارکردگی۔ تمام دھاتی جھاڑیوں کی زندگی لمبی ہوتی ہے، لیکن روٹر زیادہ پہنتا ہے اور بہت زیادہ شور پیدا کرتا ہے۔
5. نامیاتی مواد؛
اس وقت، نامیاتی لائنرز زیادہ تر مواد جیسے فائبر یا سیلولوز پر مشتمل ہوتے ہیں، اور آٹوموبائل بریک پیڈز کے لیے جامع نامیاتی مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف چکنا کرنے والے مادے اور موڈیفائر شامل کیے جاتے ہیں۔ نامیاتی مواد کے آٹوموبائل بریک پیڈز کا رگڑ قابلیت زیادہ ہے (0.33-0.40)، اور کم درجہ حرارت (<200) has="" good="" wear="">
6. سینٹرڈ آئرن؛
پاؤڈر دھاتی مواد کو کھرچنے والے میں ڈالا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر پگھلا جاتا ہے۔ اینٹی سکڈ پرفارمنس اور بہترین رگڑ گتانک کے ساتھ، یہ ایک بہت ہی مثالی بریک پیڈ مواد ہے۔ لیکن لوہا بھاری ہے اور پہننے کی مزاحمت اچھی نہیں ہے۔
