رگڑ مواد کی اہم تحقیقی ہدایات

رگڑ مواد کی اہم تحقیقی ہدایات
مشینی صنعت کی ترقی کے مطابق ڈھالنے کے لیے، نئے رگڑ مواد کی تطہیر اور تلاش، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے: مواد کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، جو بریکنگ ڈیوائس کی سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ بریک اور ٹرانسمیشن ڈیوائسز کے کام کی وشوسنییتا اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے رگڑ کا کافی زیادہ اور مستحکم گتانک حاصل کرنا۔
رگڑ والے مواد کی حرارت کی مزاحمت بنیادی طور پر دو اشارے سے ہوتی ہے: اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت اور دھاتی میٹرکس کی صلاحیت جس پر مواد کافی مکینیکل طاقت کو برقرار رکھنے پر مبنی ہے۔ اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لیے، زیادہ ریفریکٹری دھاتوں اور زیادہ پیچیدہ مرکب سازی میں منتقلی ہوئی ہے۔ جیسے کہ کانسی پر مبنی مواد کی بجائے زیادہ لوہے پر مبنی مواد کے نیچے بھاری بوجھ: تانبے پر مبنی مواد کے کام کے درجہ حرارت اور مکینیکل طاقت کی حد کو بہتر بنانے کے لیے، تانبے کی ملاوٹ بنانے کے لیے ٹن کی بجائے ایلومینیم؛ آئرن پر مبنی مواد نکل، کوبالٹ، کرومیم، مینگنیج، ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور دیگر عناصر کے علاوہ لوہے کو مرکب بنانے کے لیے، تاکہ لوہے پر مبنی رگڑ مواد تھرمل استحکام اور مکینیکل طاقت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
اعلی درجہ حرارت پر لوہے کے ساتھ رابطے میں لوہے پر مبنی رگڑ مواد۔ غیر مستحکم گریفائٹ کو غیر فعال اینٹی سیز ایجنٹوں (جیسے بوران نائٹرائڈ) سے تبدیل کرنے کا رجحان بھی بڑھ رہا ہے۔ بھاری بوجھ کے تحت، نکل اور ٹنگسٹن پر مبنی پاؤڈر میٹالرجیکل رگڑ مواد تجویز کیے جاتے ہیں۔ ان کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، سٹینلیس سٹیل کے ریشوں پر مبنی رگڑ مواد تجویز کیے گئے ہیں۔ لباس مزاحمت کے لیے، رگڑ مواد کے دھاتی میٹرکس کی طاقت کو بڑھانے کے لیے ایک ہی ملٹی الائینگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
رگڑ کے گتانک کو بہتر اور مستحکم کرنے کے لیے، نئے رگڑ ایجنٹوں اور اینٹی سیز ایجنٹوں کی تلاش میں بہت زیادہ تحقیقی کام کیا گیا ہے۔ لوہے کی بنیاد پر رگڑ مواد کے رگڑ کے گتانک کو بہتر بنانے کے لیے اس طرح کے مرکبات شامل کیے گئے: جیسے بوران کاربائیڈ، سلکان کاربائیڈ، زرکونیم کاربائیڈ، بوران نائٹرائیڈ، وغیرہ۔ بھاری بوجھ کے کام کے لیے، کاربائیڈ کے ساتھ سلکان ڈائی آکسائیڈ کے رگڑ ایجنٹ کے طور پر اور تبدیل کرنے کے لئے نائٹرائڈ.
تانبے پر مبنی مواد میں، سلکا، ایسبیسٹس، ملائیٹ اور ایلومینیم آکسائیڈ کو رگڑ کے گتانک کو بہتر بنانے کے لیے رگڑ ایجنٹ کے طور پر مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔ Molybdenum disulphide، tungsten disulphide اور بوران nitride بڑے پیمانے پر لوہے پر مبنی مواد میں رگڑ کے گتانک کو ایڈجسٹ کرنے اور اینٹی سکفنگ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فیزیبل میٹل لیڈ، ٹن، بسمتھ، اینٹیمونی، کیڈمیم اور دیگر اضافی اشیاء پر زیادہ توجہ دیتے ہیں، وہ درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے رگڑ میں ہوتے ہیں اور مائع میں بدل جاتے ہیں، اسٹک سلپ کے رجحان کی پیداوار کو روکنے کے لیے، گتانک کو مستحکم کرنے کے لیے۔ رگڑ فائدہ مند ہے. رگڑ مواد میں خالص کاربائیڈ یا خالص نائٹرائڈ کے مقابلے میں زیادہ مستحکم، پیچیدہ کمپاؤنڈ کی اعلی طاقت نے بہت کام کیا ہے۔ ٹائٹینیم یا زرکونیم آکسیجن، کاربن، نائٹروجن مرکبات TiO-TiN-TiC یا Zr-ZrO-ZrN کے ٹھوس محلول میں آئرن پر مبنی اور تانبے پر مبنی مواد، اس مواد کے رگڑ کا گتانک 0.55 ہے۔ ، لباس مزاحمت 9 گنا سے زیادہ کی طرف سے اضافہ کیا جا سکتا ہے.
40 ملی لیٹر فی سیکنڈ کی رگڑ کی رفتار سے، لوہے پر مبنی اور تانبے پر مبنی مواد میں 2٪ سے زیادہ ٹائٹینیم آکسائیڈ اور 3٪ سے 10٪ سلکان، ایلومینیم، زرکونیم، میگنیشیم، بیریلیم، کیلشیم اور کرومیم کے رگڑ والے مواد ہیں۔ سفارش کی
تجویز کردہ نئی سمتوں میں سے ایک یہ ہے کہ پہلے سے سنٹرڈ میٹل میٹرکس کے چھیدوں میں باریک گراؤنڈ شیشے کا پاؤڈر شامل کیا جائے، جو شیشے کے معلق ذرات پر مشتمل سلیکون رال کے ساتھ اس کو امپریگنیٹ کر کے کیا جاتا ہے، جس کے بعد گرمی کا اضافی علاج ہوتا ہے۔
اگر ماضی میں پاؤڈر میٹالرجیکل رگڑ مواد کی تیاری بنیادی طور پر عملی تجربے پر مبنی تھی، تو مستقبل میں رگڑ جوڑے کے آپریشن کے دوران رگڑ اور پہننے کے طریقہ کار کے مطالعہ پر سب سے زیادہ توجہ دی جائے گی، جو ایک سائنسی معلومات فراہم کرے گی۔ مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ رگڑ مواد کے ڈیزائن کی بنیاد۔