پروسیس مواد کو دبانے والی شیٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں
جب کمپنی کو آرڈر ملتا ہے، تو وہ سب سے پہلے پروڈکٹ کے مواد کی تصدیق کرے گی، اور پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق رگڑ مواد کے تناسب کی تصدیق کرے گی۔ یہ ہمارے لیے رگڑ پلیٹیں بنانے کا پہلا اور اہم مرحلہ ہے۔ رگڑ کے مواد کے تناسب کی تصدیق کے بعد، ہم پیداوار شروع کرنے کے لیے ورکشاپ میں گئے۔
1. رگڑ کے مواد کا معائنہ، رگڑ پلیٹوں کی تیاری سے پہلے، ہم رگڑ کے مواد کو ایک بار کمپاؤنڈ کریں گے، اور دوسری بار رگڑ کے مواد کو چیک کریں گے اور اس بات کی تصدیق کریں گے کہ آیا وہاں نجاست موجود ہے۔ نجاست رگڑ پلیٹ کی تشکیل کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی، اور اسے توڑنا آسان ہے۔
2. بیچنگ، بیچنگ پروڈکٹ کے تکنیکی ورک آرڈر کے مطابق کی جاتی ہے۔ عام طور پر، بیچنگ کے دو طریقے ہوتے ہیں۔ دو طریقے دستی بیچنگ اور کمپیوٹر آٹومیٹک بیچنگ سسٹم کی خودکار بیچنگ ہیں۔ یقینا، مؤخر الذکر زیادہ درست ہے۔
3. اختلاط، اختلاط رگڑ مواد کو گیلے مکسنگ اور نیم خشک مکسنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مکسرز میں تھری شافٹ سکرو ٹائپ، ڈبل شافٹ ٹائپ اور ریک ٹائپ شامل ہیں، جن میں ریک کی قسم سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
4. گرم دبانے، رگڑ کے مواد کو پروڈکٹ کو کھرچنے والے ٹول میں شامل کرنا، اور گرم دبانے سے مواد کو براہ راست پروڈکٹ میں دبانا۔ دبانے کا یہ مرحلہ درحقیقت بہت اہم ہے۔ ہمیں درجہ حرارت، وقت، دباؤ وغیرہ کو کنٹرول کرنا ہوگا۔ اگر ڈیٹا میں کوئی خرابی ہے تو، رگڑ پلیٹ ختم ہو جائے گی۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ، گرم دبانے کے وقت کو بچانے اور گرم دبانے والی مشین کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، گرم دبانے کے بعد رگڑ والے مواد میں رال اور دیگر نامیاتی اجزاء کا کیمیائی اثر پوری طرح سے کافی نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، ایک خاص درجہ حرارت پر گرمی کے علاج کے عمل کو مزید مکمل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہیٹ ٹریٹمنٹ باکس، قابل پروگرام کنٹرول استحکام ہے۔
6. ظاہری شکل کا علاج، مصنوعات کی ظاہری شکل کے لیے ضروری فنشنگ، جیسے پیسنے، چیمفرنگ، پینٹنگ، لوازمات، ٹریڈ مارک پرنٹنگ، پیکیجنگ وغیرہ۔
