رگڑ مواد کے عمل کے پیرامیٹرز (一)
خشک پروڈکشن کے عمل اور گیلے پروڈکشن کے عمل سے بنائے گئے پریسڈ پلاسٹک میں عام طور پر دو طریقے ہوتے ہیں جب وہ مندرجہ ذیل گرم دبانے والی مولڈنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں۔ ہاٹ اسٹیمپنگ مولڈ میں وہی (تھوڑا چھوٹا) خالی ہے، اور پھر کمپریشن مولڈنگ کے لیے ہاٹ اسٹیمپنگ مولڈ میں خالی جگہ رکھتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ دبائے ہوئے پلاسٹک کو براہ راست کمپریشن مولڈنگ کے لیے گرم سٹیمپنگ مولڈ میں شامل کریں۔ عمل کے طریقہ کار سے قطع نظر، دبائے ہوئے پلاسٹک کے لیے ضروری ہے کہ وہ کچھ خاص پروسیسنگ خصوصیات کا حامل ہو تاکہ یہ تھرموکمپریشن بنانے کے عمل میں دبائے ہوئے پلاسٹک کی عمل کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ عام آپریشن، پیداوار کی کارکردگی، اور خاص طور پر مصنوعات کے معیار پر براہ راست اثر پڑے گا.
کمپریشن پلاسٹک کے عمل کی کارکردگی میں بنیادی طور پر شامل ہیں: علاج کی رفتار، غیر مستحکم مواد، روانی، خوبصورتی اور یکسانیت، بلک کثافت، کمپریشن کی شرح، کمپریشن اور اسی طرح.
1. علاج کی رفتار
کیورنگ اسپیڈ، جسے سختی کی رفتار بھی کہا جاتا ہے، اس رفتار سے مراد ہے جس پر تھرموسیٹنگ ریزن یا پلاسٹک (بشمول تھرمو پلاسٹک فینولک ریزنز اور تھرموسیٹنگ فینولک رال اور ان کے دبائے ہوئے پلاسٹک) ایک خاص درجہ حرارت پر ناقابل حل اور ناقابل حل حالتوں میں تبدیل ہوتے ہیں، جس کا عام طور پر مطلوبہ سیکنڈوں میں اظہار کیا جاتا ہے۔ دبائے ہوئے پلاسٹک کی کیورنگ اسپیڈ کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر کیورنگ کی رفتار بہت سست ہے تو، کیورنگ کا وقت لمبا ہوگا، اور گرم دبانے والے مولڈ میں دبائے ہوئے پلاسٹک کا دبانے کا چکر لمبا ہوگا، اور پیداواری کارکردگی کم ہوگی، جو گرم دبانے کے عمل کی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ ; اگر کیورنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو دبایا ہوا پلاسٹک پریسنگ مولڈ میں یکساں طور پر تقسیم نہیں ہو سکتا۔ یہ مولڈ کی پوری گہا کو بھر دیتا ہے، اور اس کے مکمل بننے سے پہلے، یہ ٹھوس ہونے کی وجہ سے بہہ نہیں سکتا، جس کے نتیجے میں دبائی ہوئی مصنوعات کو نقصان پہنچتا ہے اور ایک بیکار مصنوعات بن جاتا ہے۔ کمپریشن پلاسٹک کی علاج کی رفتار بنیادی طور پر کمپریشن پلاسٹک کے اجزاء میں فینولک رال کی علاج کی رفتار پر منحصر ہے۔ لہذا، دبائے ہوئے پلاسٹک کے علاج کی رفتار درج ذیل عوامل سے متعلق ہے:
(1) رال کے پولی کنڈینسیشن کی ڈگری: رال کی پولی کنڈینسیشن کی ڈگری گہری ہے اور علاج کی رفتار تیز ہے۔ اس کے برعکس، رال کی پولی کنڈینسیشن کی ڈگری کم ہے، اور علاج کی رفتار سست ہے۔
(2) کیورنگ ایجنٹ کی مقدار (سٹیبلائزر): تھرمو پلاسٹک فینولک رال کے لیے، کیورنگ ایجنٹ ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامین کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور علاج کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ دوسری صورت میں، علاج کی رفتار سست ہو جاتی ہے.
2. لیکویڈیٹی
پلاسٹک کی روانی کا مطلب یہ ہے کہ مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں مولڈ گہا کو بھرنے کی صلاحیت۔ عام روانی کے ساتھ کمپریسڈ پلاسٹک مخصوص دباؤ کے حالات (درجہ حرارت، دباؤ) کے تحت بہاؤ کی تقسیم کے ذریعے مولڈ گہا کو اچھی طرح سے بھر سکتا ہے اور تسلی بخش مولڈ مصنوعات حاصل کر سکتا ہے۔ بہت کم روانی کے ساتھ کمپریسڈ پلاسٹک مخصوص دبانے والی شرائط کے تحت پوری گہا کو نہیں بھر سکتا۔ نتیجتاً، کمپریسڈ ٹیبلٹ کی مصنوعات میں نقائص ہوتے ہیں جیسے کہ ٹریچوما، کھوئے ہوئے کنارے، غائب کونے، سفید سطح، ڈھیلا ڈھانچہ، اور کمزور طاقت، جس کی وجہ سے پروڈکٹ معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی اور کمتر اور بیکار مصنوعات بن جاتی ہے۔ پتلی دیواروں والی یا پیچیدہ شکلوں والی بڑی مصنوعات کے لیے بھی مطلوبہ شکل حاصل نہیں کی جا سکتی۔ یا مصنوعات کے حصے کی کثافت متضاد ہے، مکینیکل طاقت ناہموار ہے، اور معیار کم ہو گیا ہے۔
دبانے کے مخصوص حالات کے تحت، یعنی مخصوص درجہ حرارت اور یونٹ کے دباؤ کے حالات کے تحت، دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی کا انحصار درج ذیل عوامل پر ہوتا ہے:
(1) رال کی روانی، روانی رال کی مصنوعات کا ایک اہم اشارہ ہے۔
(2) چپکنے والی مقدار کا تناسب (بشمول رال اور ربڑ)، دبائے ہوئے پلاسٹک میں چپکنے والی مقدار میں اضافہ سے دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔
(3) اتار چڑھاؤ والے مادے کا مواد، جب غیر مستحکم مادے کا مواد 3 فیصد سے کم ہوتا ہے، گیلے عمل کے شارٹ فائبر پریسڈ پلاسٹک کی روانی خراب ہو جاتی ہے۔
