بریک پیڈ میں رگڑ مواد کا اہم کردار (نیچے)
2. موصلیت کی پرت
گاڑی کے بریک کے عمل کے دوران، بریک پیڈ اور بریک ڈسک کے درمیان تیز رفتار رگڑ کی وجہ سے، فوری طور پر بڑی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر گرمی کو براہ راست بریک پیڈ کی دھات کی بیک پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، تو اس سے بریک سلنڈر زیادہ گرم ہو جائے گا، اور سنگین صورتوں میں یہ متحرک سیال ہوا کی مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ لہذا، رگڑ مواد اور دھات کی بیک پلیٹ کے درمیان تھرمل موصلیت کی ایک پرت موجود ہے. بریک پیڈز کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سے ختم کرنے کے بعد، نئے بریک پیڈز اور اصل بریک ڈسکس کے درمیان چلنے کا دورانیہ کم کر دیا جائے گا، اور بریکوں کے اعلی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے الگ کیا جا سکتا ہے، تاکہ مستحکم برقرار رکھا جا سکے۔ بریک لگانا حفاظتی فاصلہ اور بریک لگانا سکون۔
3. ایک بار گرم دبانے والا
بریک پیڈ پروڈکٹ کی سختی، کثافت اور دیگر اشارے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ون ٹائم مولڈنگ ہاٹ پریسنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔ حفاظتی عنصر زیادہ ہے، اور کار مالکان کی حفاظت ہمیشہ محفوظ رہتی ہے۔
4. بیک پلین
پچھلی پلیٹ کا کردار رگڑ کے مواد کی مجموعی ساخت کو سپورٹ کرنا ہے، اور بریک سلنڈر کی بریکنگ فورس کو منتقل کرنا ہے، تاکہ بریک پیڈ اور بریک ڈسک کے رگڑ مواد کو مؤثر طریقے سے جوڑ دیا جائے۔ بریک پیڈ کی پچھلی پلیٹ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
a سخت استحکام کی وضاحتیں پورا کریں؛
ب رگڑ کے مواد اور بریک کیلیپرز کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں؛
c اعلی معیار کے ماحولیاتی تحفظ کی کوٹنگ کی ایک پرت کے ساتھ؛
d ماحول دوست اور اینٹی مورچا، استعمال میں پائیدار۔
5. سائلنسر
امپورٹڈ آواز کو جذب کرنے والی شیٹ کو پچھلی پلیٹ پر منتخب کیا جاتا ہے، اور اسے جذب کرنے والی کوٹنگ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جس کا استعمال وائبریشن شور کو دبانے اور بریک لگانے کے آرام کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
