رگڑ مواد کی کارکردگی کی خصوصیات پیداوار کے عمل کا تعین کرتی ہیں۔
فینولک رال رگڑ مواد کی ساخت میں ایک اہم جزو ہے، اور اس کے عمل کی کارکردگی کی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس کی مولڈنگ کے عمل کو کاسٹنگ مولڈنگ اور مولڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فینولک رگڑ مواد کی پیداوار گرم دبانے کے عمل کو اپناتی ہے۔ فینولک کمپریشن پلاسٹک دو وجوہات کی بناء پر گرمی اور دباؤ میں ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ پہلا دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی کا عنصر ہے۔ رگڑ کے مواد کی تیاری میں، رگڑ کے مواد کی مطلوبہ رگڑ کارکردگی اور مکینیکل طاقت حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر تشکیل کے اجزاء میں، فلرز اور فائبر سے تقویت یافتہ مواد کی خوراک 80 فیصد سے 90 فیصد تک ہونی چاہیے، جبکہ خوراک رال بائنڈرز کا صرف 80 فیصد سے 90 فیصد ہے۔ یہ 10 فیصد سے 20 فیصد تک ہے، لہذا دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی نسبتاً کم ہے۔ اگر کاسٹنگ مولڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، تو مولڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے دبائے ہوئے پلاسٹک کو لکڑی کے گہا کو بھرنا ناممکن ہے۔
ہمیں عام طور پر ہیٹنگ اور پریشر مولڈنگ کا عمل استعمال کرنا پڑتا ہے، تاکہ کمپریسڈ پلاسٹک مولڈ گہا میں ایک خاص دباؤ کے تحت بہتا ہے جو کیورنگ ٹمپریچر (170 ~ 180 ڈگری سینٹی گریڈ) پر گرم ہوتا ہے، مولڈ گہا کو بھرتا ہے، اور گرمی سے ٹھیک ہو جاتا ہے، تاکہ کیورنگ مولڈنگ حاصل کی جا سکے۔ مصنوعات دوسرا یہ ہے کہ کمپریشن پلاسٹک میں فینولک رال مزید علاج کرنے والے درجہ حرارت پر ایک پولی کنڈینسیشن رد عمل سے گزرتا ہے، اور آہستہ آہستہ لکیری ڈھانچے یا شاخوں والے ڈھانچے سے تین جہتی کراس سے منسلک نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل ہوتا ہے، اور آخر میں علاج حاصل کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران، رال نمی اور دیگر کم سالماتی مادوں کو جاری کرے گی، جو مولڈنگ درجہ حرارت (150 ڈگری) پر بھاپ کا بڑا دباؤ پیدا کرے گی۔ اگر یہ مولڈ مصنوعات کی سطح سے بچ جاتا ہے، تو مصنوعات کو نقصان پہنچایا جائے گا اور ختم کردیا جائے گا۔ لہذا، مولڈ میں موجود پروڈکٹ کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے اسے ہائی مولڈنگ پریشر کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
تھرموفارمنگ عمل کی خصوصیت یہ ہے کہ کمپریسڈ پلاسٹک کی کمپریشن مولڈنگ اور ہیٹ کیورنگ کمپریشن مولڈ میں بیک وقت کی جاتی ہے۔
