رگڑ مواد کی کارکردگی کی خصوصیات پیداوار کے عمل کا تعین کرتی ہیں۔
فینولک رال رگڑ مواد کی ساخت میں ایک اہم جزو ہے، اور اس کے عمل کی کارکردگی کی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ مولڈنگ کے عمل کو کاسٹنگ مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فینولک رگڑ مواد کی تیاری میں ہاٹ پریس بنانے کا عمل استعمال ہوتا ہے۔ دو وجوہات ہیں جن کی وجہ سے فینولک پریسڈ پلاسٹک کو گرم اور دباؤ کے حالات میں ٹھوس اور ڈھالا جاتا ہے۔ پہلا دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی کا عنصر ہے۔ رگڑ کے مواد کی تیاری میں، رگڑ کے مواد کی مطلوبہ رگڑ کارکردگی اور مکینیکل طاقت حاصل کرنے کے لیے، فلرز اور فائبر ریانفورسمنٹ کی خوراک عام طور پر فارمولے کے اجزاء کے 80% سے 90% تک ہوتی ہے، جبکہ رال بائنڈر کی خوراک صرف یہ 10% ~ 20% ہے، لہذا اس کے دبائے ہوئے پلاسٹک کی روانی نسبتاً کم ہے۔ اگر کاسٹنگ مولڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے تو، مولڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے دبائے ہوئے پلاسٹک کو لکڑی کے گہا سے نہیں بھرا جا سکتا۔
ہمیں عام طور پر ہیٹنگ اور پریشرائزنگ مولڈنگ کا عمل استعمال کرنا پڑتا ہے، تاکہ دبایا ہوا پلاسٹک مولڈ کیوٹی میں ایک خاص دباؤ کے تحت بہتا ہو جو کیورنگ ٹمپریچر (170~180 ڈگری) تک گرم ہو، مولڈ گہا کو بھرتا ہے، اور گرمی سے ٹھیک ہو جاتا ہے۔ علاج شدہ مولڈنگ حاصل کرنا۔ مصنوعات. دوسرا یہ ہے کہ کمپریشن پلاسٹک میں فینولک رال مزید علاج کرنے والے درجہ حرارت پر پولی کنڈینسیشن رد عمل سے گزرتا ہے، آہستہ آہستہ لکیری ڈھانچے یا شاخوں والی زنجیر کی ساخت سے تین جہتی کراس سے منسلک نیٹ ورک ڈھانچے میں تبدیل ہوتا ہے، اور آخر میں مضبوط ہوتا ہے۔ اس عمل کے دوران، رال نمی اور دیگر کم سالماتی مادوں کو جاری کرے گی، جو مولڈنگ درجہ حرارت (150 ڈگری) پر بھاپ کا بڑا دباؤ پیدا کرے گی۔ اگر وہ مولڈ مصنوعات کی سطح سے بچ جاتے ہیں، تو مصنوعات کو نقصان پہنچایا جائے گا اور ختم کردیا جائے گا۔ لہذا، مولڈ میں موجود مصنوعات کو مکمل طور پر مضبوط ہونے سے پہلے اعلی مولڈنگ پریشر کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
