(1) نسخہ منتخب کریں: بریک پیڈ کی کارکردگی کی کلید فارمولہ ہے۔ اچھا فارمولا اور موثر عمل کنٹرول مستحکم کارکردگی اور اعلیٰ کارکردگی کی مصنوعات حاصل کر سکتا ہے۔ یہ دو نکات وہ معیار ہیں جن سے آٹوموبائل فیکٹری یہ فیصلہ کر سکتی ہے کہ آیا پروڈکٹ میں اصل فیکٹری سے ملنے کی صلاحیت موجود ہے۔
(2) اجزاء، مکسنگ میٹریل: خام مال کو کمپیوٹر آٹومیٹک بیچنگ سسٹم کے ذریعے فارمولے کے ذریعہ طے شدہ تناسب کے مطابق میٹر کیا جاتا ہے، اور یکساں ہونے تک مکسنگ مشین میں مکمل طور پر ہلایا جاتا ہے۔ چھوٹی فیکٹریوں کی ایک بڑی تعداد میں خودکار بیچنگ سسٹم نہیں ہے، لیکن دستی طریقے استعمال کرتے ہیں۔ کوالٹی مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے، مصنوعی ناکامی کا امکان ہے، اور ایک بار یہ ناکام ہوجاتا ہے، یہ ایک بڑا بیچ ہے.
(3) اسٹیل کی پشت پناہی کو کم کرنا: اسٹیل کی پشت پناہی کو خالی کرنے کے عمل کے دوران تیل والا ہوگا اور اسے گرم پانی یا الٹراسونک لہر سے صاف کیا جائے گا۔ کیا صاف معیار کی جانچ پانی میں ڈوبنے کے طریقہ سے کی جا سکتی ہے اس کے لیے فی شفٹ تین معائنے اور ایک ریکارڈ کی ضرورت ہے۔
(4) اسٹیل بیک پلیٹ زنگ کو ہٹانا: اسٹیل کی بیک پلیٹ کو صاف اور ڈیگریزڈ ٹریک قسم کی شاٹ بلاسٹنگ مشین میں ریت کو ہٹانے اور اسٹیل کی پچھلی سطح پر زنگ کو دور کرنے کے لئے رکھا جاتا ہے۔
(5) اسٹیل بیکنگ پلیٹ کی گلونگ: اسٹیل بیکنگ پلیٹ کے سائیڈ پر تھرموسیٹنگ چپکنے والی پرت کو یکساں طور پر چھڑکنا یا رول کرنا اور رگڑ مواد کو مضبوطی سے بانڈ کرنے کے لیے رگڑ مواد اور سخت بیکنگ پلیٹ کو بعد کے ولکنائزیشن کے عمل میں۔ ایک ساتھ۔ یہ عمل پیداواری عمل میں ایک کلیدی کنٹرول نوڈ ہے، اور ہر شفٹ کے لیے گلو کی موٹائی اور یکسانیت کو جانچنا اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ پروڈکٹ کی رہائی کی وجہ سے عمل کا کنٹرول ختم ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹریفک حادثہ ہو سکتا ہے۔
(6) ہاٹ پریسنگ: فی الحال، ڈسک بریک پیڈ کا بہتر گرم دبانے کا عمل ایک-مرحلہ بنانے کا طریقہ اختیار کرتا ہے، یعنی مرکب کو گہا میں ڈالا جاتا ہے، برابر کیا جاتا ہے، اور پھر اسٹیل کو پیچھے کر دیا جاتا ہے۔ سڑنا میں رکھا اور پوزیشن. ایک مقررہ وقت اور درجہ حرارت پر پریس کے ذریعہ خود بخود دبایا جاتا ہے۔ یہ عمل بریک پیڈ کی تیاری کے عمل میں غیر-مطابقت کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔ درجہ حرارت، دباؤ، اور عمل عمل کے تین اہم نکات ہیں۔ روزانہ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں، ان تینوں عناصر کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ کچھ مینوفیکچررز اب ثانوی مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ پہلے مکسچر کو کولڈ بلٹ میں دبانا ہے اور پھر اسے ولکنائزڈ شیٹ میں بنانا ہے۔ اس عمل میں ایک سنگین خرابی ہے، یعنی مصنوعات کی موٹائی کا تعین vulcanized پلیٹ کی موٹائی سے ہوتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کتنی یا کم سرمایہ کاری کرتے ہیں، پروڈکٹ کی موٹائی ایک جیسی ہوتی ہے، لیکن کثافت بہت مختلف ہوتی ہے، جو پروڈکٹ کی طرف لے جاتی ہے۔ کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے۔
(7) حرارت کا علاج: گرمی کے علاج کا مقصد مخصوص عمل کے درجہ حرارت کی ضروریات کے مطابق فرنس میں مصنوعات کو مکمل طور پر ٹھیک کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد بریک پیڈ کے مختلف اجزاء کی جسمانی خصوصیات مستحکم ہوتی ہیں۔ یہ عمل کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم نکتہ بھی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کی ضروریات خودکار درجہ حرارت کنٹرول، فرنس میں یکساں درجہ حرارت، اور تمام ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس ڈیٹا کا پتہ لگانے کے قابل ہونا چاہیے۔
(8) شکل کی پروسیسنگ: مندرجہ بالا عمل کے ذریعے حاصل کردہ بریک پیڈ کی رگڑ اور پہننے کی خصوصیات کا تعین کیا گیا ہے۔ بعد میں پیسنے، سپرے مولڈنگ، اور پیکیجنگ صرف ظاہری شکل کو تبدیل کرتی ہے اور بنیادی طور پر ان کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرسکتی ہے۔ تاہم، دو قسم کے عمل ہیں جن کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے: پہلا، سلاٹنگ، چیمفرنگ، اور مفلنگ۔ اصل ارادہ یہ ہے کہ جب مین انجن فیکٹری لیس ہو، جب تمام کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہو لیکن شور مثالی نہ ہو، ڈیزائنر سلاٹ اور چیمفر کرے گا۔ یا آواز کی فلم کو خاموش کرنے کا طریقہ شور کی کمی کو حاصل کرنے کے لیے بریک پیڈ کی قدرتی فریکوئنسی کو تبدیل کرتا ہے۔ دوسرا سطح کو ختم کرنے کا عمل ہے، جو بنیادی طور پر سیرامک فارمولا مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔ ایک صارف کے طور پر، سیرامک مصنوعات کے رگڑ مواد کی سطح جل گئی ہے. طریقہ کار یہ ہے کہ فیکٹری سے نکلنے سے پہلے رگڑ کے مواد کی سطح کو 600~800 ڈگری پر ختم کر دیا جائے۔ سطح کا نامیاتی مادّہ تیزی سے گل جاتا ہے اور گیسیفائیڈ ہوتا ہے تاکہ تھرمل سڑنے اور ایئر کشن جنریشن کو روکا جا سکے جب پہلا پاؤں بریک لگایا جاتا ہے، اور بریک اثر کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ کو تیزی سے ڈسک کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایبلیشن پرت کی موٹائی 0.3 سے 1 ملی میٹر ہوتی ہے۔
