عام بریک پیڈ رگڑ مواد کی خصوصیات کیا ہیں، کیا آپ واقعی ان کو سمجھتے ہیں؟ (اعلیٰ)
بریک پیڈ رگڑ مواد کے لئے معدنی فائبر
رگڑ کے مواد میں استعمال ہونے والے معدنی ریشے عام طور پر نان ایسبیسٹس کمپوزٹ کو تقویت دینے والے ریشوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ اہم خام مال میں بیسالٹ، ڈائی بیس، چونا پتھر، ڈولومائٹ وغیرہ کا انتخاب کیا جاتا ہے اور مرکبات کا ایک خاص تناسب شامل کیا جاتا ہے۔ مائع شدہ، بہتی ہوا سے اڑا ہوا، اور سطح کے علاج اور دیگر عملوں کے ذریعے تیار کردہ ریشوں سے بنا۔ اس قسم کے فائبر کے اہم فوائد پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ہیں۔ رگڑ والے مواد میں گرمی کی خرابی اچھی ہوتی ہے اور اس میں تھرمل چالکتا کا گتانک کم ہوتا ہے، جو بریک فلوڈ میں منتقل ہونے والی بریکنگ ہیٹ کو کم کر سکتا ہے، بریک فلوئڈ کے زیادہ گرم ہونے سے بچ سکتا ہے، اور بریک فیل ہونے سے بچ سکتا ہے۔ رگڑ کا گتانک بہت مستحکم ہے، اور مناسب ٹیکنالوجی سے تیار کردہ مصنوعات بریک لگانے کے شور کو بھی کم کر سکتی ہیں۔
بریک پیڈ رگڑ مواد کے لیے اینٹیمونی سلفائیڈ پاؤڈر
اینٹیمونی سلفائیڈ پاؤڈر ایک سیاہ پاؤڈر ہے، بنیادی جزو اینٹیمونی (Sb) ہے، اور بنیادی مواد 60 فیصد سے زیادہ ہے۔ اینٹیمونی سلفائیڈ کا پگھلنے کا مقام نسبتاً کم ہے۔ پائرولیسس کے بعد پیدا ہونے والا اینٹیمونی آکسائیڈ اور کم کرنے والے ایجنٹ کی موجودگی میں پیدا ہونے والا دھاتی اینٹیمونی اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور دہن کو روک سکتا ہے، رگڑ والے مواد کی کارکردگی کو مستحکم رکھ سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر نامیاتی بائنڈرز کی رگڑ کو بھی کم کر سکتا ہے۔ سڑن کی رفتار، مواد کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے. بریک لگانے کے عمل کے دوران، اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کی سختی نسبتاً کم ہوتی ہے، جو بریک لگانے کے دوران رگڑ کے مواد سے پیدا ہونے والے شور اور کمپن کو کم کر سکتی ہے۔
