بریک پیڈ رگڑ مواد کیا ہے؟
بریک پیڈ کو بریک پیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ رگڑ مواد کا بنیادی کام بریک ڈسک کی سطح کے خلاف رگڑنا ہے جب کار بریک لگا رہی ہے بریک اثر حاصل کرنے کے لیے۔ لہذا، یہ بریک پیڈ کی ساخت کا سب سے اہم حصہ بننے کا مستحق ہے۔
عام طور پر، بریک پیڈ کا رگڑ مواد بنیادی طور پر 4 حصوں، بنیادی مواد، بھرنے والا مواد، پیسنے والا ایجنٹ اور مضبوط کرنے والے فائبر پر مشتمل ہوتا ہے۔ اطلاق اور رگڑ کے گتانک کے لحاظ سے ان مواد کا تناسب پروڈکٹ سے دوسرے پروڈکٹ میں مختلف ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاروں کے مختلف درجات اور ڈسک بریک پیڈز اور ڈرم بریک پیڈز میں استعمال ہونے والے رگڑ مواد بھی مختلف ہیں۔ بریک پیڈ کے لیے، سب سے اہم چیز رگڑ کے مواد کی تشکیل ہے۔ بریک پیڈ کا حتمی بریک اثر، پہننے کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت اور بریک پیڈ کی دیگر خصوصیات مختلف اجزاء کے رشتہ دار تناسب پر منحصر ہوں گی۔
اس وقت مارکیٹ میں عام رگڑ کے مواد کو بنیادی مواد سے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایسبیسٹوس، نیم دھات، کم دھات، اور NAO سیرامک فارمولہ (یعنی ایسبیسٹس سے پاک نامیاتی قسم)۔ آئیے ان مختلف مواد کے بریک پیڈز پر گہری نظر ڈالیں۔
01 ایسبیسٹوس فارمولا: ماحولیاتی وجوہات کی بنا پر اس پر پابندی لگائی گئی ہے۔
02 سیمی میٹل مکسڈ میٹریل فارمولا: "سیمی میٹل" مکسڈ بریک پیڈ بنیادی طور پر 30-50 فیصد "بلیک میٹل" کو مضبوط بنانے والے فائبر اور اہم مرکب کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اہم فائدہ اس کی بہترین گرمی کی کھپت کی صلاحیت میں ہے، اور اس کی تھرمل کشی کی کارکردگی اچھی ہے۔ لیکن چونکہ سختی نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے شور پیدا کرنا آسان ہے۔
03 لو میٹل مکسچر ٹائپ بریک پیڈ: "لو میٹل" مکسچر ٹائپ بریک پیڈ بنیادی طور پر 10 فیصد کے اندر فیرس میٹلز اور نان فیرس میٹلز کو مضبوط کرنے والے ریشوں کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اہم فوائد: اعتدال پسند سختی، اچھا بریک آرام، اعلی بریک سنویدنشیلتا اور کم بریک شور.
04 سیرامک فارمولا: NAO/سیرامک فارمولہ بریک پیڈز کے لیے رگڑ مواد کے فارمولے کی تحقیق اور ترقی میں موجودہ ترقی کا رجحان ہے۔ NAO فارمولے کی ابتدائی تحقیق اور ترقی بنیادی طور پر روایتی ایسبیسٹوس مواد کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کی گئی تھی، جس میں بنیادی طور پر شیشے کے ریشے، ارامڈ فائبر یا دیگر ریشوں (کاربن، سیرامکس، وغیرہ) کو کمک کے مواد کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔
این اے او/سیرامک فارمولے کے فوائد میں بریک لگانے کا اچھا آرام، کم بریک کا شور، طویل سروس لائف، صاف ستھرا اور زیادہ ماحول دوست ہے۔ تاہم، خود مواد کی خصوصیات کی وجہ سے، بریکنگ فورس نسبتاً کم ہے، اور یہ عام طور پر جاپانی اور کوریائی ماڈلز میں استعمال ہوتی ہے۔ کچھ بھاری جسم والے ماڈل جیسے یورپی اور امریکی کاریں خالص سیرامک فارمولے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
