بریک پیڈ رگڑ مواد کیا ہے؟
بریک پیڈ کو بریک پیڈ بھی کہا جاتا ہے، اور رگڑ کے مواد کا بنیادی کام بریک ڈسک کی سطح کے ساتھ رگڑ کرنا ہے جب کار بریک لگاتی ہے تو بریک اثر حاصل کرنے کے لیے۔ لہذا، یہ بریک پیڈ کے ڈھانچے کا سب سے اہم جزو بننے کے لائق ہے۔
عام طور پر، بریک پیڈ کا رگڑ مواد بنیادی طور پر 4 حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، بنیادی مواد، فلنگ میٹریل، پیسنے والا ایجنٹ اور ریانفورسنگ فائبر۔ مختلف مصنوعات میں ان مواد کا تناسب مختلف ہوتا ہے، درخواست اور رگڑ کے گتانک پر منحصر ہے۔ اس کے علاوہ، کاروں کے مختلف درجات اور ڈسک بریک پیڈز اور ڈرم بریک پیڈز کے ذریعے استعمال ہونے والے رگڑ مواد ایک جیسے نہیں ہیں۔ بریک رگڑ شیٹ کے لئے، سب سے اہم چیز رگڑ مواد کا فارمولا ہے. حتمی اثر، پہننے کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت اور بریک پیڈ کی دیگر خصوصیات مختلف اجزاء کے درمیان رشتہ دار تناسب پر منحصر ہوں گی۔
اس وقت مارکیٹ میں عام رگڑ کے مواد کو بنیادی مواد سے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایسبیسٹوس، نیم دھات، کم دھات، NAO سیرامک فارمولا (یعنی ایسبیسٹس سے پاک نامیاتی مادے کی قسم)۔ آئیے مختلف مواد کے ان بریک پیڈز پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
01 ایسبیسٹوس فارمولا: ماحولیاتی وجوہات کی بنا پر اس پر پابندی لگائی گئی ہے۔
02 سیمی میٹل مکسچر میٹریل فارمولہ: "سیمی میٹل" مکسچر بریک پیڈ بنیادی طور پر 30-50% "بلیک میٹل" کو مضبوط کرنے والے فائبر اور ایک اہم مرکب کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اہم فائدہ اس کی بہترین گرمی کی کھپت کی صلاحیت اور تھرمل کشی کی اچھی کارکردگی میں ہے۔ تاہم، کیونکہ سختی نسبتا زیادہ ہے، شور پیدا کرنا آسان ہے.
03 لو میٹل مکسچر بریک پیڈ: "لو میٹل" مکسچر بریک پیڈ بنیادی طور پر کالی دھاتوں اور غیر الوہ دھاتوں سے 10 فیصد کے اندر ری انفورسمنٹ ریشوں کے طور پر بنائے جاتے ہیں۔ اہم فوائد: اعتدال پسند سختی، اچھا بریک آرام، اعلی بریک حساسیت، کم بریک شور.
04 سیرامک فارمولا: NAO/ سیرامک فارمولا بریک پیڈ رگڑ مواد فارمولہ تحقیق اور ترقی کا موجودہ ترقی کا رجحان ہے۔ ابتدائی NAO فارمولیشنز روایتی ایسبیسٹوس مواد کو تبدیل کرنے کے لیے تیار کی گئی تھیں، بنیادی طور پر شیشے کے ریشے، ارامڈ فائبر یا دیگر ریشوں (کاربن، سیرامکس، وغیرہ) کو کمک کے مواد کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔
NAO/سیرامک فارمولے کے فوائد میں اچھا بریک آرام، کم بریک شور، طویل سروس لائف، اور زیادہ صاف ستھرا اور ماحول دوست ہے۔ تاہم، خود مواد کی خصوصیات کی وجہ سے، بریکنگ فورس نسبتاً کم ہے، اور یہ عام طور پر جاپانی اور کوریائی ماڈلز میں استعمال ہوتی ہے۔ کچھ بھاری ماڈل جیسے یورپی اور امریکی کاریں خالص سیرامک فارمولے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
