بریک پیڈ کے لیے کون سا مواد اچھا ہے؟ (نیچے)
(6) بریک پیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ سیرامک مواد کی تیز حرارت کی کھپت کی وجہ سے، جب بریکوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کا رگڑ گتانک دھاتی بریک پیڈز سے زیادہ ہوتا ہے۔
(7) سیکیورٹی۔ بریک پیڈ بریک لگاتے وقت فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پیدا کریں گے، خاص طور پر جب تیز رفتاری سے گاڑی چلاتے ہو یا ہنگامی بریک لگاتے ہو۔ زیادہ درجہ حرارت پر، رگڑ پلیٹ کے رگڑ کا گتانک کم ہو جائے گا، جسے تھرمل کساد بازاری کہا جاتا ہے۔ عام بریک پیڈز میں تھرمل سڑنا کم ہوتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے حالات اور ہنگامی بریک لگانے میں بریک آئل کا درجہ حرارت بریک لگانے میں تاخیر کا باعث بنتا ہے، یا بریک لگانے کا اثر بھی کھو دیتا ہے، اور حفاظتی عنصر کم ہوتا ہے۔
(8) آرام۔ آرام کے اشارے میں، کار کے مالکان اکثر بریک پیڈ کے شور کے بارے میں سب سے زیادہ فکر مند ہوتے ہیں۔ درحقیقت شور بھی ایک ایسا مسئلہ ہے جسے عام بریک پیڈ زیادہ دیر تک حل نہیں کر سکتے۔ رگڑ پلیٹ اور رگڑ ڈسک کے درمیان غیر معمولی رگڑ سے شور پیدا ہوتا ہے۔ شور کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں۔ بریکنگ فورس، بریک ڈسک کا درجہ حرارت، گاڑی کی رفتار اور موسمی حالات یہ سب شور کی وجہ ہو سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ، شور کی وجوہات بریک شروع کرنے، بریک لگانے کے عمل اور بریک کی رہائی کے تین مختلف مراحل میں مختلف ہیں۔ اگر شور کی فریکوئنسی 0 اور 550Hz کے درمیان ہے، تو کار اسے محسوس نہیں کرے گی، لیکن اگر یہ 800Hz سے زیادہ ہے، تو مالک بریک لگنے کے شور کو واضح طور پر محسوس کر سکتا ہے۔
(9) بہترین مادی خصوصیات۔ سیرامک بریک پیڈز میں استعمال ہونے والے بڑے دانے دار گریفائٹ/پیتل/ایڈوانسڈ سیرامکس (نان ایسبیسٹوس) اور نیم دھات جیسے ہائی ٹیک مواد میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، مستحکم بریک لگانے، خراب بریک ڈسکس کی مرمت کے فوائد ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ، اور شور کے بغیر طویل سروس کی زندگی. روایتی بریک پیڈ کے مادی اور دستکاری کے نقائص پر قابو پاتے ہوئے، یہ اس وقت دنیا کا سب سے جدید ترین اعلیٰ درجے کا سیرامک بریک پیڈ ہے۔ اس کے علاوہ، سیرامک سلیگ بالز کا مواد کم ہے اور کمک اچھی ہے، جو بریک پیڈز کے دوہری لباس اور شور کو بھی کم کر سکتی ہے۔
(10) طویل سروس کی زندگی. سروس لائف ایک ایسا اشارہ ہے جس کے بارے میں ہر کوئی بہت فکر مند ہے۔ عام بریک پیڈز کی سروس لائف 60،000 کلومیٹر سے کم ہے، جبکہ سیرامک بریک پیڈز کی سروس لائف 100،000 کلومیٹر سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیرامک بریک پیڈز میں استعمال ہونے والے منفرد فارمولہ مواد میں صرف 1 یا 2 قسم کے پاؤڈر ہوتے ہیں جن میں جامد بجلی ہوتی ہے، اور دیگر مواد غیر جامد مواد ہوتے ہیں، تاکہ گاڑی کی نقل و حرکت کے ساتھ ہوا کے ذریعے پاؤڈر کو چھین لیا جائے۔ اور نہیں چپکے گا یہ وہیل ہب پر ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ سیرامک مواد کی سروس لائف عام نیم دھاتوں کے مقابلے 50 فیصد زیادہ ہے۔ سیرامک بریک پیڈ استعمال کرنے کے بعد، بریک ڈسک پر کوئی خراشیں (یعنی خروںچ) نہیں ہوں گی، جو اصل کار بریک ڈسک کی سروس لائف کو 20 فیصد تک بڑھا دیتی ہے۔
