کیامادہکیا رگڑ پلیٹ ہے؟
رگڑ کا حصہ رگڑ کلچ کا اہم جزو ہے۔ کام کرنے والے سطحی مواد کی جسمانی خصوصیات اور میکانیکی خصوصیات براہ راست کلچ کی کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ مواد کے لئے اہم تقاضے یہ ہیں: رگڑ کوایفیشینٹ بڑا اور مستحکم ہے، اور متحرک رگڑ کوایفیشینٹ جہاں تک ممکن ہو ہونا چاہئے۔
یہ ایک مرکب مواد ہے جس میں رگڑ اس کے مرکزی فعل اور ساختی کارکردگی کی ضروریات کے طور پر ہے۔ آٹوموبائل رگڑ مواد بنیادی طور پر بریک رگڑ پلیٹوں اور کلچ پلیٹوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ رگڑ مواد بنیادی طور پر ایسبسٹوس پر مبنی رگڑ مواد ہیں.
یہ پہننے کے خلاف مزاحمت اسٹیل شیٹ سے بنا ہے!
بریک پیڈز کے لیے سب سے اہم چیز رگڑ کے مواد کا انتخاب ہے جو بنیادی طور پر بریک پیڈز کی بریکنگ کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ رگڑ مواد کو تین بنیادی مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے، جن میں ایسبسٹوس، نیم دھاتی اور نامیاتی قسم (این اے او) شامل ہیں۔ رگڑ کے پیڈ میں ایسبسٹوس کا استعمال ممنوع ہے۔ اس وقت، نیم دھاتی رگڑ مواد عام طور پر میرے ملک میں استعمال کیا جاتا ہے, اور اسٹیل یا تانبے کے مواد زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے. بریک پیڈز کا معیار براہ راست گاڑیوں کی بریکنگ کی قابل اعتمادی سے متعلق ہے۔ بریک پیڈ موم بتیوں کی طرح ہیں، خاموشی سے ہماری حفاظت کے لئے اپنی زندگی کا استعمال.
مرکب مواد، عمومی طور پر، لوہے کا پاؤڈر، گریفائیٹ، فائبر وغیرہ، آپ تفصیلات کے لئے انٹرنیٹ تلاش کر سکتے ہیں، کچھ فارمولے خفیہ نہیں ہیں۔
مخصوص فنکشن ایک ہی ہے، وائپر کی بریکنگ فورس وائپر سے بڑی ہوتی ہے، لیکن زندگی مختصر ہوتی ہے، عام طور پر سلیکون کاربائیڈ سرامکس
اعلی درجہ حرارت مزاحمت: رگڑ کوایفیشینٹ بڑا اور مستحکم ہے. ایسبسٹوس پر مبنی مواد، لوہے پر مبنی پاؤڈر دھات سازی مواد میں تانبے پر مبنی مواد کے مقابلے میں زیادہ رگڑ کے ضرب اور قابل اجازت دباؤ ہوتے ہیں، اور متحرک رگڑ کوایفیشینٹ زیادہ سے زیادہ جامد رگڑ کوایفیشینٹ کے قریب ہونا چاہئے۔ دباؤ کا استعمال کریں: سطح قابل اجازت درجہ حرارت؛ اعلی طاقت، اسی طرح جامد رگڑ کوایفیشینٹ، لیکن کم پہننے کی مزاحمت. عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑ کی سطح کے مواد پاؤڈر دھات سازی کے مواد ہیں۔
