پاؤڈر میٹلرجی رگڑ مواد کا تعارف (اوپر)
دھاتی اور غیر دھاتی مرکب مواد جس میں پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ اعلی رگڑ اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ۔ بنیادی طور پر بریک اور ٹرانسمیشن حصوں کی ایک قسم کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. 1930 میں، ریاستہائے متحدہ ویلمین (SK Wellman) نے تیل (گیلے) تانبے پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کا استعمال تیار کیا، اور صنعتی پیداوار پر لاگو کیا گیا۔
1950 کی دہائی میں، خشک رگڑ کے لیے آئرن پاؤڈر میٹالرجیکل رگڑ کا مواد نمودار ہوا۔ دھاتی رگڑ مواد کے اصل استعمال کے ساتھ مقابلے میں، یہ مواد 500 سے 600 ڈگری سے 1000 ڈگری سے زیادہ رگڑ کی سطح کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ چین کی پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کی تحقیق 1960 کی دہائی میں شروع ہوئی، 10 سے زائد قسم کے تانبے پر مبنی اور لوہے پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد تیار کر چکا ہے۔ نان پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد (جیسے کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل، رال بانڈڈ ایسبیسٹس اور رال بانڈڈ "میٹل - نان میٹالک" پاؤڈر مکسچر، وغیرہ) کے مقابلے میں، پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کے درج ذیل فوائد ہیں: جلدی کر سکتے ہیں۔ حرکی توانائی کو جذب کرنا، بریک لگانا، ترسیل کی رفتار، ٹوٹنا اور آنسو؛ اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر، اچھی تھرمل چالکتا، اور یہاں تک کہ اگر پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد نہیں ہیں، تو وہ حرکی توانائی، بریک، تیز ڈرائیو، اور تھوڑا پہن سکتے ہیں؛ اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ، اور اچھی تھرمل چالکتا. اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ، اچھی تھرمل چالکتا، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر بھی رگڑ کے زیادہ مستحکم گتانک کو برقرار رکھ سکتے ہیں؛ رگڑ کے مواد کے ساتھ کاٹنا آسان نہیں، سنکنرن مزاحمت، چکنائی، نمی کی طرف سے رگڑ کا گتانک، اثر چھوٹا ہے؛ کم شور، طویل سروس کی زندگی اور اسی طرح.
