بریک پیڈ رگڑ مواد کی کارکردگی کی مختصر وضاحت
بریک پیڈ بریک ڈرم یا پہیے کے ساتھ گھومنے والی ڈسک پر رگڑ کا مواد ہوتا ہے، جس میں رگڑ کی لکیر اور رگڑ بلاک بیرونی دباؤ کو برداشت کرتے ہیں اور گاڑی کی سستی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے رگڑ پیدا کرتے ہیں۔ رگڑ بلاکس رگڑ والے مواد ہیں جو کیلیپر پسٹن کے ذریعہ بریک ڈسک پر دھکیلتے اور نچوڑتے ہیں۔ رگڑ کے نتیجے میں، رگڑ کے بلاکس آہستہ آہستہ ختم ہو جاتے ہیں، اور عام طور پر، بریک پیڈ کی قیمت جتنی کم ہوگی، اتنی ہی تیزی سے ختم ہو جاتی ہے۔
رگڑ بلاک کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ مواد اور بیکنگ پلیٹ۔ رگڑ کا مواد پہننے کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن رگڑ کا مواد استعمال ہونے کے بعد، بیکنگ پلیٹ اور بریک ڈسک ایک دوسرے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آجائیں گے، اور بریک کا اثر ختم ہو جائے گا اور بریک ڈسک کو نقصان پہنچے گا۔ ، اور بریک ڈسک کی مرمت کی قیمت بہت مہنگی ہے۔ بریک پیڈ کی بنیادی ضروریات بنیادی طور پر لباس مزاحم، رگڑ کا بڑا گتانک، بہترین تھرمل موصلیت کی خصوصیات، اچھی جھٹکا جذب کرنے کی کارکردگی بلکہ شور کو کم کرنے کی کارکردگی کی ایک خاص ڈگری بھی ہیں۔ بریک پیڈ میں فرق کے مطابق: ڈرم بریک پیڈ اور ڈسک بریک پیڈ، مواد میں فرق کے مطابق بریک پیڈ کو ایسبیسٹس، نیم دھاتی قسم، کم دھاتی قسم اور سیرامک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، بریکنگ سسٹم کے دیگر اجزاء کی طرح، حالیہ برسوں میں بریک پیڈ خود بھی تیار اور تبدیل ہو رہے ہیں۔ روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، بریک پیڈز میں استعمال ہونے والا رگڑ مواد مختلف بائنڈرز یا اضافی چیزوں کا مرکب ہوتا ہے جس میں ریشوں کو اپنی طاقت بڑھانے اور کمک کے طور پر کام کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
بریک پیڈ مینوفیکچررز جب استعمال شدہ مواد، خاص طور پر نئی فارمولیشنز کے اعلان کی بات کرتے ہیں تو اکثر خاموش رہتے ہیں، لیکن یقیناً، کچھ اجزاء جیسے کہ ابرک، سلیکا، اور ربڑ کے ٹکڑے عوامی طور پر دستیاب ہیں۔ بریک لگانے کا حتمی اثر، پہننے کی مزاحمت، درجہ حرارت اور سیرامک بریک پیڈ کی دیگر خصوصیات کا انحصار مختلف اجزاء کے درمیان رشتہ دار تناسب پر ہوگا۔
