پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کا تعارف (نیچے)

پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد کا تعارف (نیچے)
تیز رفتار اور زیادہ بوجھ کی طرف جدید مشینری کی ترقی کے لیے رگڑ کے مواد کی زیادہ سے زیادہ جامع کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔
مواد کی ساخت بنیادی طور پر بیس میٹل، چکنا کرنے والے عنصر اور رگڑ کے عنصر پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس کی ساخت کی خصوصیات یہ ہیں: خاص خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے ذرات مسلسل دھاتی میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، مؤخر الذکر تھرمل چالکتا میں کردار ادا کرتے ہیں اور مکینیکل تناؤ کو برداشت کرتے ہیں، سابقہ ​​رگڑ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔ ہر جزو کے لیے استعمال ہونے والے مواد تقریباً درج ذیل ہیں:
بیس میٹل کاپر پر مبنی مواد عام طور پر ٹن، سیسہ، زنک مرکبات، اچھی تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت، اچھی رگڑ مزاحمت، بنیادی طور پر "گیلے" چنگل میں استعمال ہوتے ہیں۔ لوہے پر مبنی مواد میں رگڑ اور گرمی کی مزاحمت کا گتانک زیادہ ہوتا ہے، اور زیادہ تر خشک، ہیوی ڈیوٹی بریکوں میں استعمال ہوتا ہے۔
چکنا کرنے والے اجزاء عام طور پر گریفائٹ اور لیڈ استعمال کیے جاتے ہیں، بعض اوقات مولبڈینم سلفائیڈ، کاپر سلفائیڈ، بیریم سلفائیڈ یا بوران نائٹرائیڈ اور دیگر ٹھوس چکنا کرنے والے مادے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ سیسہ، ٹن وغیرہ کا کم پگھلنے والا مقام اعلی درجہ حرارت پر جزوی طور پر پگھل جائے گا، جو رگڑ کی گرمی کو جذب کر سکتا ہے اور رگڑ کی سطح پر ایک فلم بنا سکتا ہے تاکہ بندھن، ضبط اور کھرچنے سے بچ سکے۔
رگڑ کے اجزاء کسی مواد کے رگڑ کے گتانک کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، یعنی سلائیڈنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے۔ اہم آکسائڈز (SiO2، Al2O3، Cr2O3)، کاربائڈز (SiC، B4C) اور معدنیات (ایسبیسٹوس، ملائیٹ، وغیرہ) ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل زبردست دباؤ یا حرکی توانائی کو برداشت کرنے یا منتقل کرنے کے قابل ہونے کے لیے، رگڑ کے مواد کو زیادہ تر سٹیل کی پلیٹوں پر سینٹر کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل بنیادی طور پر پاؤڈر کی تیاری، خوراک، اختلاط، دبانے (پاؤڈر میٹالرجی کی تشکیل دیکھیں) اور سنٹرنگ ہیں۔ دبانے کی عام طور پر دو شکلیں ہوتی ہیں: پہلی مخلوط یکساں پاؤڈر دبانے والی تشکیل ہوگی، اور پھر اسٹیل پلیٹ پر پریشرائزڈ سنٹرنگ؛ ایک کو ملا ہوا یکساں پاؤڈر براہ راست اسٹیل پلیٹ پر دبایا جائے گا تاکہ پریشرائزڈ سنٹرنگ ہو۔
ایک طرف سینٹرنگ پاؤڈر کی تہہ کے اندر ذرات کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانا ہے، دوسری طرف، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی مدد سے، تاکہ پاؤڈر کی تہہ اور اسٹیل پلیٹ مضبوطی سے ایک ساتھ رہیں۔ سنٹرنگ عام طور پر ایک غیر جانبدار یا کم کرنے والی فضا میں "گھنٹی کی قسم" کے سنٹرنگ فرنس میں کی جاتی ہے جہاں نمونے پر دباؤ ڈالا جا سکتا ہے۔ رگڑ ڈسکس چھڑکنے اور پاؤڈر رولنگ کے ذریعہ بھی تیار کی جاتی ہیں۔ ہر طریقہ کی اپنی خوبیاں اور کمزوریاں ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ مناسب مواد کا انتخاب کیا جائے اور درخواست کی ضروریات کے مطابق عمل کیا جائے۔