رگڑ مواد کی تشکیل (一)
رگڑ مواد کی ساخت
رگڑ کا مواد پولیمر ٹرنری مرکب مواد سے تعلق رکھتا ہے، جو تین حصوں پر مشتمل ہے:
(1) پولیمر مرکبات کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرنا۔
(2) غیر نامیاتی یا نامیاتی ریشوں کو تقویت دینے والے اجزاء کے طور پر استعمال کریں۔
(3) فلرز کو رگڑ میں ترمیم کرنے والے یا مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کریں۔
1. بائنڈر
رگڑ کے مواد میں استعمال ہونے والے نامیاتی بائنڈر فینولک رال اور مصنوعی ربڑ ہیں، اور فینولک رال اہم ہیں۔ ان کی خصوصیات اور افعال یہ ہیں کہ جب وہ ایک خاص حرارتی درجہ حرارت پر ہوتے ہیں، تو وہ پہلے نرم ہوتے ہیں اور پھر چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں داخل ہوتے ہیں، بہاؤ پیدا کرتے ہیں اور مواد میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں تاکہ مواد کا میٹرکس بن سکے، اور آخر کار رال کی ربڑ ولکنائزیشن کے ذریعے۔ کیورنگ، ریشے اور فلرز بندھے ہوئے ہیں۔ ایک ساتھ مل کر، یہ گھنے ساخت، کافی طاقت کے ساتھ رگڑ پلیٹ پروڈکٹ بناتا ہے اور رگڑ والے مواد کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
رگڑ کے مواد کے لیے، رال اور ربڑ کی گرمی کی مزاحمت ایک بہت اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے۔ کیونکہ جب گاڑیاں اور مشینری بریک لگانے اور ٹرانسمیشن کا کام انجام دے رہی ہوتی ہیں، تو رگڑ پلیٹیں تقریباً 200 ڈگری سے 450 ڈگری کے زیادہ درجہ حرارت کی حالت میں ہوتی ہیں۔ درجہ حرارت کی اس حد میں، ریشوں اور فلرز کی اکثریت غیر نامیاتی قسم کی ہوتی ہے اور تھرمل سڑن نہیں ہوتی۔ رال، ربڑ اور نامیاتی مواد کے لیے، وہ تھرمل سڑن والے علاقے میں داخل ہوتے ہیں۔ اس وقت، رگڑ کے مواد کی کارکردگی کے مختلف اشارے اکثر ناموافق تبدیلیوں سے گزریں گے (رگڑ کا گتانک، لباس، مکینیکل طاقت، وغیرہ)، خاص طور پر تین ہیٹ (تھرمل کشی، تھرمل توسیع، تھرمل کریکنگ) جو ٹیسٹنگ اور استعمال کے دوران ہوتی ہیں۔ رگڑ مواد. رجحان، اس کی بنیادی وجہ رال، ربڑ اور نامیاتی کے تھرمل سڑن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لہذا، رال اور ربڑ کا انتخاب رگڑ مواد کی کارکردگی میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے. مختلف بائنڈرز کے انتخاب کے نتیجے میں مختلف رگڑ اور ساختی خصوصیات پیدا ہوں گی۔ فینولک رال اور ان کی ترمیم شدہ رالیں فی الحال استعمال ہوتی ہیں۔ جیسے: ترمیم شدہ کاجو نٹ شیل آئل، ترمیم شدہ نائٹریل پاؤڈر، ترمیم شدہ ربڑ اور دیگر ترمیم شدہ فینولک رال رگڑ مواد کے لیے بائنڈر کے طور پر۔
