پروسیسنگ ڈیزائن کے مسائل اور حل
1. عمل کے ڈیزائن میں مسائل
ڈیزائن کا جائزہ مولڈ پروسیس ڈیزائن کی کلیدی کڑی ہے، عام طور پر عمل کی تکمیل کے بعد اندرونی جائزہ کا اہتمام کرتے ہیں، کمپنی کے پروڈکشن پریکٹس میں پروسیس پلان کی فزیبلٹی کی تصدیق کرتے ہیں، اور مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو انجام دے سکتے ہیں۔ جائزے کے ذریعے اصل پیداوار کے ساتھ مل کر عمل میں کچھ مسائل ہیں، حسب ذیل ہیں۔
(1) تشکیل کے عمل میں شیل آر اینگل کے علاوہ، ڈیزائن کے لیے درکار لہراتی سیدھے سلنڈر کی شکل کے لیے دیگر جہتیں براہِ راست فلانگ کی جاتی ہیں۔ شیل کا بنیادی سائز پروڈکٹ کے ڈیزائن کے سائز، مواد کی لچکدار اخترتی، ڈائی فلانگنگ کے درمیان فرق، اسٹیل پلیٹ فائبر کی سمت اور دیگر عوامل کے قطر کے فاسد ریباؤنڈ اخترتی کا باعث بنتے ہیں۔ فلانگنگ کے بعد کلچ کا احاطہ، اور شیل کا سیدھا قطر اصل تشکیل کے دوران اتار چڑھاؤ میں آسان ہے۔
کلچ ہاؤسنگ سٹیمپنگ حصوں کے عمل کے بہاؤ
(2) جب کلچ کور کی اندرونی گہا اور معاون پوزیشننگ کو ثانوی شکل دینے، سنٹر ہول کو پنچ کرنے، ٹھیک دبانے اور لیولنگ پروسیسنگ کے لیے بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کلچ کور آسانی سے مولڈ میں نہیں رکھا جا سکتا اور درست طریقے سے پوزیشن میں نہیں رکھا جا سکتا۔ کلچ کور مولڈ میں دبایا جاتا ہے اور مولڈ کے ذریعے کام کرتے وقت خود بخود شکل کے ساتھ منسلک ہوجاتا ہے، جس سے پرزوں کو رکھنے اور بازیافت کرنے میں مشکلات پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ کلچ کور، ڈائی کنکیو ڈائی اور پنچ ڈائی شدید تناؤ کا شکار ہیں، ڈائی کو بار بار پالش اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے، اور کلچ کور کی گولائی، قطر اور دیوار کی موٹائی مختلف ہے۔
2. اصلاح کے حل پر عمل کریں۔
آڈٹ کی آراء کا تجزیہ کرنے کے بعد، عمل میں بہتری، مولڈ سٹرکچر کی اصلاح، عمل کے راستے کو مختصر کریں، پروسیسنگ کی غلطی کو کم کریں، اور کلیدی مرحلہ وار مکمل کرنے کی کوشش کریں۔ تشکیل اور تشکیل کے دو عملوں کی تشکیل کے اہم عمل کی اصلاح: ① سٹیمپنگ کے عمل کو بہتر بنانا اور ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنانا، اسٹیل شیٹ کی تشکیل کے عمل میں پہلے سے لہر شنک کی شکل میں فلانگ کیا جاتا ہے۔ ② شکل لگانے کے عمل میں دو flanging اور اندرونی پریشان کرنے والی لیولنگ کے ذریعے، حصوں کو آخر کار ایک لہر سیدھے سلنڈر کی شکل میں سٹیمپنگ۔
3. مسئلہ کی بہتری کا اثر
(1) اسٹیمپنگ کا عمل: لہر شنک کی شکل کے لیے پرزے پرفارمنگ فلانگنگ، باریک پریس چھدرن اور کلچ کور کیوٹی کو پوزیشننگ کی بنیاد کے طور پر شکل دینا، مخروطی شکل کے استعمال میں خود پوزیشننگ کی خصوصیات ہیں، اس کے ساتھ متعلقہ معاون پوزیشننگ کے ساتھ مل کر تاکہ پوزیشننگ، رکھنا، پرزے زیادہ درست اور آسان ہو جائیں، اسٹیمپنگ پروسیسنگ کی وجہ سے کلچ کور 2 پوزیشننگ کو کم کریں غلطیاں
اسٹیمپنگ کے عمل میں بہتری سے پہلے اور بعد میں موازنہ
(2) شیپنگ اور لیولنگ کا عمل: 2 فلانگنگ اور انٹرنل اپ سیٹنگ لیولنگ کے ذریعے، کلچ کور ایک لہر سیدھی سلنڈر کی شکل اختیار کر لیتا ہے، اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کلیدی جہتیں جیسے تشکیل شدہ حصوں کا قطر ایک بار بن جاتا ہے۔
(3) مندرجہ بالا دو اہم عملوں کا مقعر ڈائی اور پنچ دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے ایک تقسیم ڈھانچہ اپناتا ہے۔ سرفیس ٹی ڈی ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کا استعمال پرزوں کے تناؤ کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور فلانگنگ کے دوران ڈائی پارٹس کے لباس کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور پرزوں کی ہم آہنگی، جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے۔
