ساخت اور رگڑ مواد کی ساخت（2）
2. فائبر کو کمزور کرنے والا مواد فائبر کو کمزور کرنے والا مواد رگڑ کے مواد کا بنیادی مواد بناتا ہے، یہ رگڑ کی مصنوعات کو کافی مکینیکل طاقت سے محروم کرتا ہے، تاکہ یہ پیسنے اور riveting پیسنے کے بوجھ کے پیداواری عمل میں رگڑ پلیٹ کو برداشت کر سکے اور اثر قوت، قینچ بریک اور ٹرانسمیشن کے عمل کی وجہ سے قوت اور دباؤ۔ رگڑ پلیٹ کے اصل کام کرنے کے حالات کے مطابق، رگڑ پلیٹ کی مکینیکل طاقت متعلقہ معیارات اور آٹوموبائل مینوفیکچررز کے ذریعہ تجویز کی گئی ہے۔ جیسے: اثر کی طاقت، موڑنے کی طاقت، دباؤ کی طاقت، دباؤ کی طاقت، وغیرہ۔ کارکردگی کی ان کمزور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، طاقت کی خصوصیات کو کم کرنے اور پورا کرنے کے لیے فائبر کی مناسب اقسام کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ فائبر اجزاء کی ضروریات کے استعمال کے لئے رگڑ مواد: (1) کمزور کمزور اثر. (2) غریب گرمی مزاحمت. رگڑ والے آپریٹنگ درجہ حرارت پر کوئی فیوز، پگھلنے یا تھرمل گلنا نہیں ہوگا۔ (3) بنیادی رگڑ گتانک رکھیں۔ (4) بریک شور اور بریک ڈسک یا ڈرم کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سختی اتنی کم نہیں ہو سکتی۔ (5) ناقص عمل آپریبلٹی۔
فلر کے محلول میں 3 فلر رگڑ مواد، رگڑ کارکردگی ریگولیٹر اور کمپاؤنڈ کی ساخت کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ پیکنگ کا مقصد، اہم مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے: (1) مصنوعات کی رگڑ کی خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں۔ (2) مصنوعات کی سرد توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، سکڑنے کی شرح کو کنٹرول کریں، مصنوعات کے سائز کے استحکام کو کم کریں۔ (3) مصنوعات کی بریکنگ شور کو بہتر بنائیں۔ (4) مینوفیکچرنگ کے عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ (5) مصنوعات کی ظاہری شکل اور کثافت کو بہتر بنائیں۔ (6) پیداواری لاگت کو کم کریں۔ رگڑ مواد کے فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت، مسالا کی خصوصیات اور رگڑ مواد کی مختلف خصوصیات میں ادا کیے جانے والے کردار کو سمجھنا ضروری ہے۔ فلر رگڑ مادی خصوصیات کا درست استعمال، پیداوار کے عمل پر بھی بہت اہم ہے۔ رگڑ مواد میں رگڑ پراپرٹی ریگولیٹر کے کردار کے مطابق، اسے "ویئر فلر" اور "ویئر فلر" دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ رگڑ کا مواد بذات خود ایک رگڑ مواد ہے، کیونکہ بریک اور ٹرانسمیشن فنکشن کی کارکردگی میں نسبتاً کم رگڑ گتانک رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس لیے رگڑ فلر رگڑ کارکردگی ریگولیٹر کا بنیادی جزو ہے۔ مختلف فلرز کا بڑھتا ہوا اثر مختلف ہے۔ رگڑ فلر کی Mohs سختی عام طور پر 3 ~ 9 ہوتی ہے۔ کم سختی کا اثر نمایاں ہے۔ 5.5 فلر کی سختی سخت فلر ہے، لیکن اس کی خوراک، ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ (جیسے ایلومینا، زرکلائٹ، وغیرہ) کمی فلر پہنیں: عام طور پر ایک اعلی سختی والے مواد کے طور پر، 2 معدنیات کی موہس سختی سے زیادہ۔ جیسے: گریفائٹ، مولبڈینم ڈسلفائیڈ، ٹیلک، ابرک وغیرہ۔ یہ نہ صرف رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے بلکہ جوڑے کے مواد کے لباس کو بھی بڑھا سکتا ہے، تاکہ رگڑ کے مواد کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ رگڑ کا مواد سرد اور نسبتاً کم دباؤ والے ماحول میں کام کرنے کے لیے ایک مخصوص مواد ہے، اس لیے مجوزہ فلر کمپوزیشن میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے، یعنی تھرمل استحکام، بشمول تھرمل جسمانی اثرات اور تھرمل کیمیائی اثرات۔ پیکنگ کثافت کا رگڑ مواد کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ رگڑ مواد کی کارکردگی کی مختلف ضروریات، پیکنگ کثافت کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔
