لفٹ رگڑ پلیٹوں کے لیے رگڑ مواد کے انتخاب کے لیے کیا تقاضے ہیں؟
ان کی تیز رفتاری اور بار بار استعمال کی وجہ سے، مسافر لفٹ کی رگڑ پلیٹوں کی رگڑ مواد کے انتخاب میں بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر گریفائٹ اور رال سے بنے ہوتے ہیں، اور یقیناً حسب ضرورت مواد بھی موجود ہیں، جیسے نینو کیلشیم کاربونیٹ JTC، رال کی بجائے سیرامک پاؤڈر۔ نیا مواد کاربن - کاربن فائبر EKC ایسبیسٹوس فائبر، غیر نامیاتی سرگوشیوں، سلیکا، تیل سے بچنے والے مواد، اعلی لباس مزاحم دھاتی پاؤڈر اور دیگر خام مال کی جگہ لے لیتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مستحکم رگڑ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے لفٹ کی رگڑ پلیٹوں کو نئی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ملایا اور دبایا جاتا ہے۔ لفٹ رگڑ پلیٹوں میں اعلی کارکردگی، کوئی شور، زیادہ لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور طویل سروس کی زندگی کے فوائد ہیں۔ لفٹ رگڑ پلیٹ کی مصنوعات بنیادی طور پر درآمد کی جاتی تھیں۔
لفٹ رگڑ پیڈ کے مواد کو جمع کرنے سے پہلے، بریک پیڈ اسمبلی یا کلچ اسمبلی بنانے کے لیے مکینیکل پروسیسنگ، جیسے ڈرلنگ، ریوٹنگ اور اسمبلی کو انجام دینا ضروری ہے۔ لفٹ رگڑ پلیٹ کے کام کرنے کے عمل کے دوران، الیکٹرک لفٹ رگڑ پلیٹ مواد کو نہ صرف اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، بلکہ ہائی پریشر اور قینچ کی طاقت بھی۔ لہذا، رگڑ کے مواد میں کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الیکٹرک لفٹ کی رگڑ پلیٹ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران نہیں ٹوٹے گی۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کلچ پلیٹ تیز رفتار گردش کے حالات میں نہ ٹوٹے، موٹر لفٹ کی رگڑ پلیٹ میں کافی اثر قوت، جامد موڑنے کی طاقت، بڑی تناؤ کی قدر اور گردشی توڑنے کی طاقت کا ہونا ضروری ہے۔
