بریک پیڈ کے لیے کون سا مواد اچھا ہے؟
بریک پیڈز کو بنیادی طور پر درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایسبیسٹوس بریک پیڈز (بنیادی طور پر ختم کیے گئے)، نیم دھاتی بریک پیڈ، دھات سے کم بریک پیڈ، NAO فارمولا بریک پیڈ، سیرامک بریک پیڈ، اور NAO سیرامک بریک پیڈ۔
سیرامک بریک پیڈ بہترین ہیں اور زیادہ تر اعلیٰ کارکردگی والی اسپورٹس کاروں میں استعمال ہوتے ہیں۔
بریک پیڈ کی دیگر اقسام کے مقابلے میں، سیرامک بریک پیڈ کے درج ذیل فوائد ہیں:
(1) سیرامک بریک پیڈ اور روایتی بریک پیڈ کے درمیان سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ کوئی دھات نہیں ہے۔ روایتی بریک پیڈ میں دھات وہ اہم مواد ہے جو رگڑ پیدا کرتا ہے، جس میں بریک لگانے کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ بہت زیادہ پہنتی ہے اور شور کا شکار ہوتی ہے۔ سیرامک بریک پیڈ نصب کرنے کے بعد، عام ڈرائیونگ کے دوران کوئی غیر معمولی شور (یعنی کھرچنے کی آواز) نہیں آئے گا۔ چونکہ سیرامک بریک پیڈ میں دھاتی اجزاء نہیں ہوتے ہیں، اس لیے یہ روایتی دھاتی بریک پیڈ اور ہم منصب (یعنی بریک پیڈ اور بریک ڈسک) کے درمیان رگڑ کے دھاتی شور سے بچتا ہے۔
(2) رگڑ کا مستحکم گتانک۔ رگڑ کا گتانک کسی بھی رگڑ مواد کا سب سے اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے، جو بریک پیڈ کی بریک کرنے کی صلاحیت سے متعلق ہے۔ بریک لگانے کے عمل کے دوران، رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی اور کام کرنے کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے، عام بریک پیڈ کا رگڑ مواد درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، رگڑ قوت کو کم کیا جائے گا، اس طرح بریک اثر کو کم کرے گا. عام بریک پیڈز کا رگڑ مواد ناپختہ ہوتا ہے، اور رگڑ کا گتانک بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر محفوظ عوامل جیسے سمت کنٹرول میں کمی، پیڈ جلنا، اور بریک لگانے کے دوران بریک ڈسک کو کھرچنا۔ یہاں تک کہ جب بریک ڈسک کا درجہ حرارت 650 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، تب بھی سیرامک بریک پیڈ کا رگڑ کا گتانک تقریباً 045-0.55 ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گاڑی کی بریک کی کارکردگی اچھی ہے۔
(3) سیرامکس میں اچھی تھرمل استحکام، کم تھرمل چالکتا، اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 1000 ڈگری ہے۔ یہ خصوصیت سیرامکس کو مختلف ہائی پرفارمنس بریکنگ میٹریل کی اعلیٰ کارکردگی کے تقاضوں کے لیے موزوں بناتی ہے، اور تیز رفتار بریک پیڈ، حفاظت اور اعلی لباس مزاحمت کی تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
(4) اس میں اچھی مکینیکل طاقت اور جسمانی خصوصیات ہیں۔ زیادہ دباؤ اور قینچ کی طاقت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ رگڑ مواد کی مصنوعات کو اسمبلی اور استعمال کرنے سے پہلے، بریک پیڈ اسمبلی بنانے کے لیے مشینی جیسے ڈرلنگ اور اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ رگڑ کے مواد میں کافی میکانی طاقت ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران کوئی نقصان یا ٹکڑے نہیں ہوتا ہے۔
(5) بہت کم تھرمل کشینن ہے. M09 میٹریل کی پہلی نسل کی سیرامک مصنوعات یا TD58 کے چوتھی نسل کے سیرامک بریک پیڈز سے قطع نظر، وہ اب بھی اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے گاڑی میں بریک لگانے کی اچھی کارکردگی ہے، اور بریک پیڈز کے تھرمل اٹینیویشن کا رجحان بہت چھوٹا ہے۔ .
