رگڑ مواد کی کئی اقسام ہیں. آٹوموٹو بریک کے لئے رگڑ مواد اورچنگلرال یا ربڑ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تقریبا تمام نامیاتی رگڑ مواد ہیں۔ اب تک تقریبا 100 قسم کے قدرتی اور مصنوعی مواد ملے ہیں جو نامیاتی رگڑ کے مواد کی تیاری کے لئے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کئی یا ایک درجن مواد کو منتخب کیا جاتا ہے اور ایک مخصوص تناسب میں ملا یا جاتا ہے تاکہ مختلف خصوصیات والے رگڑ کے مواد پیدا کیے جا سکیں۔ خام مال کے انتخاب اور مرکب تناسب کو فارمولا کہا جاتا ہے۔ رگڑ مواد کی پیداوار میں فارمولیشن سب سے اہم تکنیکی عنصر ہے۔
فارمولا متنوع اور متنوع ہے، لیکن یہ کبھی تبدیل نہیں ہوتا۔ خلاصہ یہ ہے کہ کوئی بھی عملی فارمولا مندرجہ ذیل چار بنیادی اقسام کے بنیادی مواد پر مشتمل ہوتا ہے:
چپکنے والا: تقریبا 5٪~25٪ ریانفورسر: تقریبا 20٪~50٪ رگڑ ترمیم کار: تقریبا 30٪~60٪ پروسیس کنڈیشنر: تقریبا 0.5٪~1٪
(1) چپکنے والے: جیسے تھرموسیٹنگ رال اور ربڑ۔ بائنڈر کا کردار فارمولیشن کے اجزاء کو ایک ساتھ جوڑنا ہے تاکہ کافی طاقت، مناسب سختی اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور خارش مزاحمت کا ٹھوس حصہ بن سکے۔ چپکنے والے کی درجہ حرارت کی مزاحمت رگڑ کے مواد کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک بڑا عنصر ہے۔ لہذا فارمولا ڈیزائن میں اس کی قسم اور مقدار کلیدی خیالات ہیں۔
(2) ریشوں کو تقویت دینا: جیسے ایسبسٹوس ریشے، قدرتی معدنی ریشے، انسان کے بنائے ہوئے معدنی ریشے، نامیاتی ریشے، پودوں کے ریشے، سادہ ریشے، کاربن ریشے۔ مضبوط ریشے کافی طاقت فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہئے, اچھی گرمی مزاحمت ہے اور مزاحمت پہننے, اور دوہری خراش نہیں کرنا چاہئے.
(3) رگڑ کی کارکردگی میں ترمیم کرنے والے: رگڑ کی کارکردگی میں ترمیم کرنے والوں کی کئی اقسام ہیں، اور ان کا استعمال مختلف ہے۔ منتخب رال اور فائبر کی اقسام کے لیے مختلف امتزاج بنانا اور ایک فارمولیشن سسٹم بنانا ضروری ہے جو مختلف استعمالات کو پورا کرے۔
الف\ رگڑ کے ضرب میں اضافہ کر سکتا ہے: غیر دھاتی معدنیات اور ان کی مصنوعات اکثر استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر: بیریٹ (بیریم سلفیٹ)، وولاسٹونائٹ، الومینا، الومینا (کورنڈم)، آئرن آکسائڈ ریڈ (سیاہ)، کوک پاؤڈر، اور اس طرح کی. ان خام مال کا بنیادی کام یہ ہے کہبریک پیڈکافی رگڑ کوایفیشینٹ ہے، جو نہ صرف تقریبا 100 ° سینٹی میٹر کے عام درجہ حرارت سیکشن میں کافی بریکنگ فورس پیدا کر سکتا ہے، بلکہ 400 سے 500 ° سینٹی میٹر کے اعلی درجہ حرارت سیکشن میں بھی۔
ب\ مستحکم رگڑ ضرب: اہم خام مال گریفائیٹ، مولیبڈینم ڈسالفائیڈ، مائکا، ٹیلک، نرم دھات وغیرہ ہیں۔ ان مواد میں سختی بہت کم ہوتی ہے اور رگڑ کی سطح پر چکنائی فراہم کرتے ہیں، جو رگڑ کے ضرب کو مستحکم کرتا ہے اور رگڑ کے جوڑے کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ج\ نامیاتی رگڑ کارکردگی ترمیم کار: عام طور پر استعمال ہونے والے ربڑ کے پرزے، ٹائر پاؤڈر وغیرہ۔ ان مواد کے اضافے سے مواد کی سختی اور کثافت کو کم کرنے، رگڑ کے ضرب کو مستحکم کرنے اور پہننے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، لیکن زیادہ استعمال تھرمل سڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
د\ دھاتی پاؤڈر (چپ): کچھ ہیوی ڈیوٹی بریک پیڈ فارمولیشنز میں، میٹل پاؤڈر یا چپس کی ایک خاص مقدار بھی شامل کی جاتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آئرن پاؤڈر، تانبے کا پاؤڈر (چپ)، ایلومینیم پاؤڈر وغیرہ ہیں۔ دھاتی جزو بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت رگڑ کو بہتر بنانے اور مواد کی خصوصیات پہننے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔
(4) عمل ترمیم کرنے والے: جیسے سانچے سے رہائی کے ایجنٹ (سٹیئرک ایسڈ اور دیگر نمکیات، اولیک ایسڈ وغیرہ) اور خصوصی اضافے (کپلنگ ایجنٹ، شعلہ باز وغیرہ)۔ ان مواد کا کردار مصنوعات کی عمل پذیری کو بہتر بنانا اور مصنوعات کی پیداوار میں اضافہ کرنا ہے۔
مندرجہ بالا چار اقسام کے خام مال فارمولیشن میں ایک بھی کردار ادا نہیں کرتے ہیں۔ بہترین فارمولے کی لطیفیت یہ ہے کہ مختلف مادی تعاملات کی صلاحیت بالکل درست ہے، تاکہ یہ طاقت، سختی، تھرمل توسیع، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، لاگت وغیرہ کے عمومی تقاضوں کو پورا کرے، جبکہ اس بات کو یقینی بنائے کہ رگڑ کا مواد آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کے اندر موزوں ہو۔ نسبتا مستحکم رگڑ کی کارکردگی اور لمبے لباس کی زندگی۔
